螺纹孔教材型成型设备跟工艺.ppt

螺纹孔型成型设备与工艺 Contents 引言 螺旋孔型轧制是斜轧技术之一，基本方法是将斜轧机的轧辊加工出螺旋状的沟槽或者突起，起断面可以是半圆形、梯形或者其他形状，从而使变形区形成螺旋状的孔型。在轧制过程中，轧辊使轧件螺旋前进，金属逐渐充满孔型，从而得到所需要的轧件。 螺旋孔型轧制的产品种类 翅片管 锚杆 丝杠 轧制产品特点 斜轧原理及设备介绍 两棍轧机与三辊轧机区别 两棍轧机 在轧制过程中，当管壁减薄时，轧辊更容易促使圆周方向金属流动，而不是促使金属纵向流动，因此不可避免的产生金属的交变弯曲，容易产生内表面缺陷，轧制力过大时，还容易引起管件轴向开裂，当需要减壁时，二辊轧机大部分变形靠芯棒产生，而芯棒对减壁并不起多大作用，因此这种轧机变形能力较差，延伸系数小，但是其扩径作用明显。 两棍轧机与三辊轧机区别 三辊轧机 三辊斜轧由于变形段比较短，相邻断面的金属分子力所提供牵制效果特别好，三辊轧机又因为有碾轧角，加强了金属的纵向流动，所以轧制过程比较稳定，轧制力小，产品质量好，但是由于三辊斜轧的理论研究并不多，大多是从二辊轧机推得或引申，而且轧机参数调整难度较高。三辊轧机的前后台一般都有升降辊道或夹送辊，以及受料台和输送辊道，可以加工长度较长的丝杆和蜗杆等工件，轧制精度很高。 外螺纹管轧制 轧制过程示意图 轧制条件 螺旋孔型斜轧时轧件被旋转着的轧辊咬入，轧件一边被径向和轴向压缩，一边呈螺旋式前进，直到轧出合格的产品。 一、斜轧的轧件咬入关系式 二、旋转条件关系式 减径轧制螺纹管成形 减径轧制螺纹管有限元分析 轧制影响参数 辊型曲线参数（辊型咬入段锥角、送进角） 咬入段长度 减径、压下量 电机转速 ······· 不同工艺参数的产品 结语问题 目前大多外螺纹管轧制原料用无缝钢管，能否设计成用圆棒作为坯料，实现穿孔、剪径、加螺纹同时实现的轧制过程？ 剪径时，如何有效控制前后滑，避免对外螺纹管表面形状的影响？ 螺纹管斜轧 的工艺特点 成材率高 生产效率高 产品质量优异 LOGO * LOGO * * LOGO * LOGO LOGO * LOGO 引言 1 斜轧原理及设备介绍 2 外螺纹管成型原理及设备 3 减径轧制螺纹管成形 4 实心体 简单外形 球形类 柱状回旋体 筒状、锥套类回旋体 复杂外形 成品，如滚铣刀坯 异形体，如备坯料 环形件 光环件 包括固定芯棒轧制和浮动芯棒轧制 异形环件 螺旋面件 实心件，如螺纹、螺杆、钻头 空心件，翅片等 螺旋孔型轧制产品，如麻花钻头 翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 主要生产方式： 1、套装翅片 2、镶嵌式螺旋翅片 3、钎焊螺旋翅片管 4、高频焊螺旋翅片 5、三辊斜轧整体型螺旋翅片管 锚杆，普遍应用于矿山、隧道、坝体等，锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的缺点。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。。 丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。由于具有很小的摩擦阻力，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 1 随着轧辊的旋转，轧制件短时成型，生产效率大幅提高。与铸造、 锻造及切削加工相比，生产效率平均提高5一20倍; 3 产品力学性能优良，主要是由于金属纤维流线沿产品轴线保持连 续以及轧后晶粒细化所致; 2 材料利用率显著提高，斜轧成型产品的材料利用率一般不低于 80%，而对于几何外形精度没有特殊要求的产品，可以达到无切削的程 度;. 4 制轧时无噪音，工人劳动条件好。 斜轧原理： 如图下图所示，斜轧成型的特点可以概括为: (l)轧辊的轴心线之间交叉一个不大的角度，其旋转方向相同; (2)轧件在轧辊的交叉中心线上做旋转前进运动，进出料靠轧辊自动 完成。 螺旋孔型斜轧即在轧辊的外表面上带有变高度的辊齿型槽，在它的作用下轧制 出在长度方向上变断面的回转体产品。 从金属塑性变形的角度分析，螺纹管斜轧时，其金属变形可分为三个阶段： 1. 用带螺纹轧辊的咬入段咬入坯料； 2. 进入成形段孔型内，在轧辊，导板与芯棒的作用下，使坯料成形； 3．成形后进入孔型精整段，精整、轧准轧件的形状和尺寸，并消除在成型段 的各种轧制缺陷，使之达到设计要求，如为切断轧制，此段孔型还需有进一 步切离轧件和精整断面的作用。 外螺纹轧制过程 示意图 螺纹螺距-P、 螺牙高度-T、 螺牙圆弧半径-R、 轧件成形角- 牙形斜角刀- 前面提到，在螺纹管的斜轧过程中，轧件是一边成形，一边成螺旋式前进。不管是在冷态还是热态下，成形原理和特点都