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碰焊机焊接作业指导书
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生产科
文件编号
KYB3-055
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页 码
1/3
1、准备工作
1.1查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式有工世艺要求。
1.2将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置,摆放们位置以便于焊接为准。
1.3根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。
1.4根据工件材料性质及厚度,确定电极材擀及其工作端面的尺寸和形状.见图1及表1。
工件材料与电极关系表 表1
工件材料
电极
不锈钢板厚度 (mm)
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
d
3.2
3.5
4.2
4.5
4.8
5.0
5.5
6.2
7.0
8.7
D
6
6
10
10
10
10
13
13
16
19
工件材料
电极
低碳钢板厚度 (mm)
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
dmax
4.0
4.5
4.5
5.5
6.2
7.2
8.8
Dmax
10
10
13
13
13
16
16
R
25
25
25
25
25
50
25
工件材料
电极
铝合金板厚度 (mm)
1.0
2.0
3.0
d
16
22
22
D
25
100
150
注:① 电极材质为铬铜
② 不等厚板碰焊时按较薄板选用参数
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③ 多层碰焊以四层为限,总厚度不超过外侧板的四倍。
几种常用材料的焊接电流和通电时间 表2
工件材料
项目
不锈钢板厚(mm)
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
通电时间(ms)
50-70
70-90
80-100
90-110
100-120
110-130
130-150
160-180
220-260
300-340
焊接电流(KA)
2.5
3.0
4.3
4.9
5.5
6.0
7.0
8.5
11
14.7
工件材料
项目
低碳钢板厚(mm)
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
通电时间(ms)
120-440
140-500
160-600
200-600
260-860
340-1060
540-1760
焊接电流(KA)
6.3-4.3
7.8-5
8.8-5.6
9.8-6.1
11.5-7
13.3-8
16.8-10
工件材料
项目
铝合金板厚(mm)
1.0
2.0
3.0
通电时间(ms)
160-600
340-1060
540-1760
焊接电流(KA)
30.7
41.8
69
2、操作及注意事项
2.1按《碰焊机安全操作规程》进行作业.
2.2根据工件图纸规定的焊接搭边量组装待焊工件,用夹钳或定位块定好工件相互位置,置于工作
台上.
2.3将工件焊位置对正上下电极头,用脚踏对工件施加压力,同时通电进行焊接(焊接时注意工件
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的其它部位不要与电极或焊机其它部位接触)。
2.4按图纸要求焊接,平板碰焊一般采用双面单点的焊接方法,焊点距离一般为20-100mm。
2.5对于表面质量要求较高的工件,焊接时应在工件表面加一垫片,以免工件表面出现凹痕影响成品的外观质量。
2.6焊接完毕,填写好《工序流程检验卡》。
3、工艺要求
3.1焊件应焊接牢固,无假焊,过烧、裂纹等缺陷。
3.2焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。
4、检验要求
4.1操作工应及时自检,调整好工艺参数,以保证焊接质量。
4.2质检员按规定进行专检和巡检,并做好记录,以备追溯。
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