服装品质管理计划.doc

品质 管理体系 文件版本： V 1.0.1 撰 写： 日 期： 审 核： 批 准： 品质相关基础知识 品质：最大限度的满足客人的要求，在第一时间内把事情做好，品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。 QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现工厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平比较全面，重责任，并有预见性的积极采取措施防止问题的发生。 宽容度：是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。 严重疵点：影响成衣穿用寿命，外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。 决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如脱钮、钉钮脱线、拉力不够、脱主唛、衫内有金属及沙石等） 三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。 品质管理宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。 品质管理心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。 主唛：客人成衣品牌标识。 洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。 成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品尺寸。 包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。 裁床生产质量管理 排唛架：排唛架是技术部作出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。 A 先检查布、衬的门幅并实际度量。 B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。 C 检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、衬的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。 拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无拉紧现象。 A 拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾长过唛架1CM。 B 在检查布料是否是该款货品所用布料。 C 看清唛架上注明的拉布方式。 D 每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。 裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。 A 检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。 B 裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。 C 经常磨刀。 查片，捆扎： A查片：裁片的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。 B 捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用布条捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。 车缝车间及后道质量管理 缝制及后道质量控制节点 序号 项目 责任人 要求 相关表单 1 开款前封样 技术科 技术输出、品质标准 封样意见 2 产前培训质量跟踪 QA 质量跟踪、编排修正 产前培训见证单 3 开款期间质量跟踪 组检 质量跟踪、位置确定 排车图 4 过程巡查 QA 节点控制 巡检记录 5 小组终检 组检 全面管控、及时汇报 每日检查表 6 后道流水检验 尾检 流水检验 退货单据 7 成品抽检 QA 质量监督 巡检记录 8 抽箱检验 品质科长 质量监督 抽查记录表 封样：组长封样。技术科确认后，召开产前会议。检验标准输出，大货开裁通知。 A 组长封样；注：使用手工裁的面料。 B 技术科确认样衣，给出封样意见； C 召开品质会议：确定品质标准、形成文件分发各部门。 D 品质科承接品质标准。 E 裁剪开裁通知。 产前培训：员工进行产前培训，品质科跟进品质情况，并作出相应记录。 A 根据编排表进行员工培训，有需求技术指导的，提前申请； B QA检查员工的培训情况，并作好记录。 开款：小组新款开始进行换款工作，IE科、品质部门跟进。 A 组长确认员工工序，并作出对应指导。 B 小组QC检查每个员工的质量。 C IE科跟进人员机器摆放位置等。 组检：小组QC日常检查，发生异常时跟踪。 A 检查小组成品，并做每日检查记录表 B 发生连续性同问题异常时，及时汇报给品质科科长，由品质科长裁定。 C 进行每周不良率统计，提供给品质科科长。 巡检：每个时间段进行小组内及后道的抽检。 A 根据每日小组QC的检查表，设定每日不良节点工序； B 对应的节点工序，每两小时抽检一次。 C 节点工序有异常的，知会组长及车间主任。 D后道检验的工作依照标准进行抽查。 E 抽查时发生重大问题通知品质科科长，由品质科科长裁定。 后道QC：根据品质科科长的安排进行日常流水检验。 A 连续性不良超过3件直接将货品退回车间； B 每日提交退货记录给品质科长； 抽箱：品质科科长固定周期依照标准进行抽箱工作，并记录。 品质科考核 序号 考核内容 考核人员 考核方式 备注 1 合格率