钢结构焊钉焊接施工工艺标准.doc

6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 6.4.1 基本规定 6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。 6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 6.4.2 施工准备 6.4.2.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 6.4.2.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 6.4.2.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 JSS-2500型熔焊栓钉机参数表 表6.4.2.3 项目 参数 适用电压（V） 380±10% 电源频率（Hz） 50/60 电功率（电容量）（kVA） 225 最大输出电压（V） 100 作用时间调节范围（s） 0.1~1.9 输出电流调节范围（A） 500~2500 适用的栓钉直径（mm） 8~25 适用温度（℃） 0~40 重量（g） 420 外形尺寸（mm） 1080×630×825 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 6.4.2.4 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 6.4.3 材料和质量要点 6.4.3.1 材料的关键要求 （1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。 表6.4.3.1-1 材料 化学成分（%） Cmax Simax Mn Pmax Smax 普碳钢 0.20 0.10 0.3~0.6 0.04 0.04 焊钉机械性能如表6.4.3 表6.4.3.1-2 抗拉强度（N/mm2） 屈服点（N/mm2） 延伸率（%） Min max Min min 400 550 240 14 焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。 图3.4.4.1 焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。 单位：mm 表6.4.3.1-3 d 公称 6 8 10 13 16 19 22 Min 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58 Max 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42 dk Min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 Max 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 k Min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 Max 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA（参考） 4 4 4 4 4 4 4 公称长度L1 40 50 80 100 120 130 150 170 200 6.4.3.2 技术关键要求 应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。 焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。 6.4.3.3 质量关键要求 由于熔焊栓钉机的用电量很大，为保证焊接质量和其他用电设备的安全，必须单独设置电源。 每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。 6.4.4 施工工艺 6.4.4.1 工艺流程 熔焊栓钉施工工艺流程见图6.4.4