滚动轴承安装与使用常见问题.docVIP

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滚动轴承安装与使用常见问题 1、对安装表面和安装场所有要求吗??? ????如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所 以,在安装轴承前,您必须确保安装表面和安装环境的清洁。 2、轴承安装前必须清洗吗?? ????轴承表面涂有防锈油,您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使 用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是:全封闭轴承不须清洗加油。    3、如何选择润滑脂?? ????润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠 剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。 润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也 关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增 稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。 4、在润滑轴承时,油脂涂的越多越好吗?? ????润滑轴承时,油脂涂的越多越好,这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅 拌,从而产生极高的温度。    5、如何安装和拆卸?? ????安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润 滑油,将使安装更顺利。如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至90~100℃ 故障特征 原因分析 防止措施 轴承变成蓝或黑色??|2 q: L6 K b: d t; b$ ]! `: f 1、使用中,因温度过高而被烧灼过7 x( ~: P; c o* J 2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度; H8 m# i* `* J4 b6 [- B o2 Z 1、注意安装质量 2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度* i* }/ m: a- Y9 Z, O6 E N- V 轴承温升过高 1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入! |5 i8 _7 N/ y 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够2 h4 {/ ]( Q% g. Y6 @0 b, n 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦+ i, p F1 e/ t9 e6 K 4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热 1、注意安装质量8 C! Q2 y# j8 q, L( b 2、加强维护保养 3、轴承应根据有关资料选用 运转时有异响# m I1 K4 v??g% L 1、 滚动体或滚道剥落严重,表面不平 2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物4 |- d# j S6 I- i 1、注意安装质量 2、按规定定时加润滑剂 滚动体严重磨损 1、轴承受了不当的轴向载荷# Z2 F: g7 ^9 } 2、滚动体安装歪斜+ u1 E2 {- A( k7 M 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎) e7 z3 d) f! n/ y, r- Z [: l( B { 7、 轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形6 |$ J# j$ c B l5 }; x0 G 1、按要求保证安装质量0 s8 }6 E4 g z$ T p 2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂( G3 n# _; R: m- N5 ~) { 3、注意使用维护 j1 p P4 p7 i5 }% ?8 @ 滚道出现坑疤) i% L??p# Z: e* X 1、金属剥落、锈蚀- C??]7 Y9 U. o 2、缺少润滑剂) ^! S. B9 ]: [ M- L 3、使用材料不当! y- c5 b5 X0 o6 \ 4、轴承受冲击载荷. @# F: Q5 |5 R( T 5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化 1、按轴承的工作性能正确选用轴承 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置0 A9 e+ s, e S! d. k 轴承内外圈有裂纹 1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹3 b) `- w* u$ V- { 2、拆装不当,安装时受到敲打 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、轴承制造质量不良,内部有裂纹8 e( t) u+ ^. r2 T5 E 1、按要求保证安

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