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PAGE PAGE 1 高大模板支撑体系施工技术的探讨 　　摘要：在工程施工的过程中，高大模板支撑体系存在着一定的危险性以及社会危害性。因此，为保证施工及生产安全，科学、合理的施工方案是必要的。本文以TCL通力高支模工程为例，从工程的施工部署到具体施工技术要点再到安全监控几方面进行阐述，为同类工程提供经验和参考。 　　关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；安全监控 　　中图分类号：TU755.2文献标识码：A文章编号： 　　现代综合性建筑随着经济和社会的发展更不断的涌现在城市生活中，高大模板支撑体系作为建筑施工技术，其自身结构存在一定的复杂性及安全隐患等状。所以，在高大模板支撑施工中，必须从施工部署、支撑搭设、混凝土浇捣、安全监控各个环节加以保证，任何一步失误都有可会带来严重的后果。高大模板支撑工程中不仅要按国家规范来执行，还要抓好重点部位、关键环节的支撑设计与施工，关键地方要留有一定安全储备，有必要的应急措施，确保安全，杜绝事故发生。 　　1整体施工部署 　　首先，做好施工前的技术准备工作。主要包括以下几个方面的内容：模板支架是否验收合格并符合施工设计要求；确保模板安装质量；对于施工工程中复杂的结构及部位要绘制模板施工图；工程施工前对施工人员开展专业培训工作，使其了解和掌握工程作业的安全规范及操作规程，完善施工安全和技术交底工作，做好施工材料及器械的进场工作。此外，还应健全和完善施工安全防护手段，保证施工安全及工程质量。其次，做好施工材料及设备的准备工作。施工设备及材料的选择和准备需依据工程的具体特点，在工程施工前及时编制相应的计划表，根据计划表进行现场落实。 　　施工部署是施工设备管理的关键环节，科学、合理的设备供应计划为工程施工的顺利进行提供了保障，具体应做好以下方面工作： 　　①应综合考虑工程施工的进度、施工技术以及相应的工程施工经验，编制和完善合理、科学的设备供应计划。 　　②制定施工材料投入计划时要严格规定材料的质量及规格。例如：钢管的选择要避免其存在弯曲或裂缝等质量问题；胶合板也需达到相关规范要求的技术性能才可投入使用；扣件的选择上不得存在裂纹或是气孔等质量问题，严禁安全隐患。 　　③对于钢管以及扣件的采买或租借，都需具备相应的产品合格证明以及质量安全检验报告等，还需明确生产厂家具备有效、合法的生产许可证明。 　　④严禁缺少或无质量证明材料的施工材料进场。 　　⑤施工过程中，钢管和扣件在使用前要依据相关的质量安全规范要求进行抽样检测，证明无质量问题后才可投入使用。 　　⑥在工程施工现场，做好钢管及扣件的使用情况记录，包括材料的数量、使用次数及部位、质检等方面，严禁存在质量缺陷的材料在工程中投入使用，有效杜绝安全隐患。此外，还需重视一点，在施工现场要指派专人做好设备及材料的维修及保养作业，做好人员的配置工作。 　　2模板支撑体系的搭设施工 　　2．1柱(墙)模搭设 　　①墙模采用七层胶合板(厚18)拼装,模高为层高扣除梁高+50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模；②采用50×100木枋作竖向背楞紧贴模板立放,间距≤300;采用Φ48×3.5钢管作横向模箍,间距500左右,沿柱、墙高下密上稀设置;采用Φ48×3.5钢管作支撑体系,柱模设置水平撑、剪刀撑和斜撑,墙模设置斜撑和横向对拉连杆；③墙模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作,水平布置间距≤450,立面布置间距同柱、墙模箍。 　　2．2柱(墙)模板施工工艺流程 　　①弹墙、柱定位尺寸线→做找平、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平钢管、竖向木方→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检,合格后进行下一道工序。 　　②支设时,先对墙、柱模板进行定位放线,内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸,然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装,钉好竖向木枋(300mm间距),并沿螺杆孔穿上螺杆,待水平钢管装上之后,将螺杆紧固,并支设支撑或进行拉结,以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行模板垂直度的调节。 　　2．3施工质量要求 　　①当砼浇筑高度超过3m时,在柱、墙模2.5m高度处应开设门子板作为砼浇筑口,并在其脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱、墙模同时组装使用时需要临时拆开,使用后应原位安装固定。②柱、墙模安装前,应对其轴线标记进行复核,在楼板上弹出柱、墙中心线和边线,放出门、窗洞口位置线,设置模板定位基准，确保柱、墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。③柱筋绑扎完成后进行柱模安装,同一排柱模应先校正两根端柱模,在两根端柱模顶部拉通线校正各柱模间距,将各柱模脚部及顶部采用水平撑拉通固定,最后在各柱模间安装剪刀撑和斜撑进行整体固定。④墙模安装时,先就位一侧墙模并设置斜撑将其稳固,待墙筋绑扎完成后随即就位另一侧墙模并初步拧住对拉螺栓,两侧墙模经调正位置后及时用斜撑撑牢并紧固对