冲天炉快速高温熔炼操作分析资料.docVIP

PAGE PAGE 14 高级技师论文说明书 冲天炉快速高温熔炼操作分析 姓 名：张建安 单 位：龙钢公司机动厂 申报工种：铸造工 申报级别：一级 二O一一年七月一日 目 录 摘要3 一、引言3 二、冲天炉原辅材料的准备5 1、冲天炉熔炼铸铁时使用的炉料及所有的金属料 5 2、焦炭及常用的燃料要求5 3、熔剂5 4、铁合金6 三、冲天炉工艺的改进6 1、打炉料的改进6 2、炉膛直径的调整6 3、风口直径的变化6 4、炉料的变化7 四、冲天炉熔炼过程操作工艺7 1、准备工作7 2、点火7 3、装料、送风7 五、影响冲天炉快速熔炼高温铁水的因素8 1、焦炭的影响9 2、送风的影响10 3、合理操作11 六、熔炼过程中铁水成分变化及解决措施12 七、结论13 八、致谢语13 九、参考文献13 冲天炉快速高温熔炼操作分析 摘要：为了适应公司生产的需要，针对大型铸件的浇注，将设备为2T的冲天炉通过扩容改造、技术改进，即通过把冲天炉的后炉炉腔直径扩大、前炉容量扩大、风口直径变大、炉料的变化实行小批量、加大预热、增加熔化率、提高焦炭强度及块度、增大风量与风压等一系列措施，从而把冲天炉的熔化率由2T/小时提高到4T/小时，来完成大型铸件的浇注任务。 关键词：改进工艺、熔炼过程、因素影响、成分变化 一、引言 1、铸造是一种用液态金属生产制品的工艺方法，将金属熔化成为具有流动性良好的液态，在重力和其它力的作用下充满铸型，经凝固和冷却成为具有铸型型腔形状的制品，所铸出的金属制品称为铸件，铸造本身是一个特殊的过程，所以铸造工作实属不易，这主要是铸造的特殊性所决定的，即①铸造过程影响因素繁多，主要包括人员素质和技能、原材料、设备以及工装模具，工艺水平甚至天气等。②质量问题的滞后性，许多缺陷在加工后方可发现，如球铁件的皮下气孔，大型铸件的缩孔等。 2、我是1990年5月正式进入龙钢机动厂铸造作业区工作，至今一直从事冲天炉熔炼工作，铸造作业区现有2T/h多排小风口碱性冲天炉一座，助燃辅助装备为一台63m3的罗茨鼓风机一台，转速为1470r/min，最大工作压力为19.6Mpa，前炉为Ф700mm×500mm，后炉炉膛直径为550mm，过桥为Ф800mm×50mm，熔炼过 程中使用的是一级冶金焦炭，针对公司规模不断扩大，大型铸件 （如炼钢的炉口、渣盘，炼铁的渣槽大多为4-5吨）的需求增多，冲天炉快速高温熔炼即成为我们一项必须解决的难题，面对此一系列问题，我从熔炼过程及工艺改进入手，结合理论知识和多年 积累的操作经验，成功的完成了各项生产任务。 二、冲天炉原辅材料的准备 1、冲天炉熔炼铸铁时使用的炉料及所有的金属料 其中金属料包括新生铁、回炉料、废钢和铁合金等，应按其成份的不同分别堆放，不应混杂在一起，生铁和废钢不宜过大，长度以不超过炉径的1/3为宜，否则熔炼时容易造成卡料、搭棚，而且铁块较大，在炉内不易充分预热，使熔化速度减慢，铁水温度降低，金属料中夹砂泥和铁锈时，易造成熔剂量的多加入，阻碍料块受热，还会熔成渣消耗热量，铁水氧化严重等，采用不洁净金属炉料时获得高温优质铁水是不利的，这些应除去后才能加入炉中。 2、焦炭及常用的燃料要求 它的固定碳含量要高，一般含量82%以上，含灰份、挥发物和水分要少，机械强度要高，含硫量应小，块度过大和过小，都会使熔炼时铁水温度降低，焦炭中灰分过高，会使固定碳的含量降低，发热量减少，尤其在熔炼过程中造成大量的增渣现象，给操作带来困难，同样强度低的焦炭易被压碎，容易赌塞气流通道，降低铁水温度，一般底焦块度在80—100mm之间，较为合适，层焦可在60—80mm之间，并尽量保证块度均匀。 3、熔剂 作用是与铁料表面的砂泥以及熔炼过程中产生的氧化物，焦炭中的灰分相结合，形成熔点较低，流动性较好的熔渣浮出在铁 水表面，然后排出炉外，常用的熔剂有石灰石和萤石，由于萤石价格较贵且炉衬的侵蚀严重，不宜使用，熔剂石灰石的块度一般在30—50mm之间。 4、铁合金 最常用的是硅铁、锰铁，使用之前必须知道其准确的化学成份，各种炉料都应该保管好，不被雨淋湿，不能互相混放，熔炼球铁铸件时还需准备稀土硅铁合金等。 三、冲天炉工艺的改进 1、打炉料的改进 在修筑冲天炉炉衬时，在炉料内加入10%的煤粉，进行打后炉炉衬和过桥，起到冲天炉在熔炼过程中提高铁水的温度，再是通过煤粉的燃烧，在炉衬上形成一层保护膜，减少炉衬的损坏，加强炉衬的耐用性能。 2、炉膛直径的调整 在修筑冲天炉炉衬时，把后炉炉膛直径由原来的Ф550mm加大到Ф700mm，再经过冲天炉前期的熔化，使冲天炉炉膛直径加大，前炉炉膛直径由原来的Ф700mm×500mm