钢结构工程关健控制点及监理措施.doc

钢结构工程关健控制点及监理措施 （一）、钢构件的质量要求： 钢构件出厂时应建交下列资料 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明 制作中对技术问题处理的协议条件 高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料 主要构件验收记录 钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。 抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。 搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 构件制作的允许偏差值如下表 屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差 序号 项 目 允许偏差 （mm） 1 屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离 L≤24 L＞24m +3 -7 +5 -10 2 桁架或天窗中点高度 +3 3 桁架起拱 设计要求起拱 设计不要求起拱 ±L/5000 +10 -5 4 固定檩条的连接件间距 ±5 5 固定檩条或其他构件的孔中心距 孔组距 组内孔距 ±3 ±1.5 6 支承面到第一个安装孔距离 ±1 高强度螺栓连接构析制作孔允许偏差 名称 直径及允许偏差 螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔 允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 直径 13.5 17.5 20 24 26 30 33 允许偏差 +0.43 +0.52 +0.840 园度最大和最小直径之差 1.00 1.50 中心线倾斜度 应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 项次 项目 螺栓孔距(mm) ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间 允许偏差 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±30 钢结构制作，安装中的焊接质量要求 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。 焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。 承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。 构件运输和存放 构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。 运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。 钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。 钢结构安装前的质量控制 砼柱支承的质量要求：钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。 柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。 砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差（mm） 支承面 标高 ±3.00 水平度 L/1000 地脚螺栓 （锚捡） 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 5.0 ±20.0 -0 螺纹长度 ±20.0 -0 预留孔中心偏移 10.0 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。 装和校正的质量要求。 结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安