钢质防火门生产工艺操作规程.doc

浙江**工贸有限公司 技术文件 钢质防火门生产工艺操作规程 钢质防火门生产工艺操作规程 编 号：BT/Q04-01 版本号： A 版 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受控号： 受控状态： 颁布日期：2014年9月15日 实施日期：2014年9月15日 浙江**工贸有限公司 文件分类 技术文件 文件编号：BT/Q04-01 文件标题 钢质防火门生产工艺操作规程 页 次 1/4 第 A 版 第0次修改 1 目的 指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。 2适用范围 作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。 3门框制作方法 3.1剪料 1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。 2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。 3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。 4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。 5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。 6）确认无误后，按定单生产。 7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。 8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。 9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 3.2冲压 3.2.1模具的安装 把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。 把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。 拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动 机带动飞轮旋转）。 4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。 5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。 浙江**工贸有限公司 文件分类 技术文件 文件编号：BT/Q04-01 文件标题 钢质防火门生产工艺操作规程 页 次 2/4 第 A 版 第0次修改 6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。 3.2.2试冲 1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。 2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。 3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。 4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。 5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 3.3折弯 1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。 2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。 3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。 4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。 5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。 6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束 后，将充油开关关闭。 7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。 8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序