《机械制造工艺学》第二版-王先奎-课件机械制造工艺学ch1-2-第4节.pptVIP

第一章 绪论 第四节 工件加工时的定位及基准 第四节 工件加工时的定位及基准 一、工件的定位 二、基准 一、工件的定位 1、工件的装夹 2、定位原理 2、定位原理 1）六点定位原理 2）工件的实际定位 3）定位完全和不完全定位 4）欠定位和过定位 5）定位分析方法 5）定位分析方法 （1）总体分析法 从工件定位的总体来分析限制了那些自由度。 （2）分件分析法 分别从各个定位面的所受约束来分析所限制的自由度。 图1-25 定位分析方法 设计定位方案时的考虑因素 1）根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度。 2）利用总体分析法和分件分析法来分析是否有欠定位和过定位，若有过定位，应分析是否允许。 3）从承受切削力、夹紧力、重力，以及为装夹方便，易于加工尺寸调整等角度考虑，在不完全定位中是否应有附加自由度的限制。 4．装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 (4) 定位销 (5) 圆锥销 （三）工件以外圆柱面定位 工件以外圆作为定位基准时，可以在V形块、圆孔、半圆孔、定心夹紧装置中定位，其中最常用的是在V形块中定位。 （1）在V形块中定位 定位基准不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可以采用V形块定位。它的最大特点是对中性好，即工件定位外圆的轴线与V形块两斜面对称轴线保证重合，不受定位外圆直径误差的影响。对加工表面与外圆轴线有对称度要求的工件，常采用V形块定位。 A） V形块的结构及安装尺寸 B）工件以外圆在V形块上定位时的基准位置误差 （2）在圆柱孔中定位 工件以外圆在圆柱孔中定位，与前述的孔在心轴或定位销上定位情况相似，只是外圆与孔的作用正好对换。其定位误差为： （3）在半圆孔中定位 对于工件尺寸较大或定位外圆不便于直接插入定位圆孔时，可用半圆孔定位。采用这种定位方法时，定位元件为切成两半的定位套，其下半部（如下图中件1）。固定在夹具体上半部（件2）装在铰链盖板上，前者起定位作用，后者起夹紧作用。 基准位置误差： （四）工件以特殊表面定位 （五）工件以一组基准定位 1．用一面二孔定位 在加工箱体、壳体等类零件时，常用一个平面和两个圆柱孔定位。两个圆柱孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要而专门加工的工艺孔。 1）减小第二定位销的直径 这可使孔与销之间的间隙增大，用以补偿中心距的误差。为此，第二定位销的直径可按下述方法计算。 假定工件两个孔径最小极限尺寸分别为D1，D2两定位销最大直径分别为d1，d2；销与孔间最小间隙为x1min=D1-d1, x2min==D2-d2；两定位孔中心距及偏差为L±?LD; 两定位销中心距及偏差为L±?Ld。 当在一种极端情况下，即两定位基准孔的孔径及孔心距都是最小极限尺寸，而两定位销的直径及销心距都是最大极限尺寸时，仍能保证工件顺利装卸。则由上图所示的几何关系得： 这种定位方法产生的基准位置误差如下： 由于孔与销是属间隙配合，对单个孔来说，各方向基准位置误差即为孔的中心位置变动量： B）导向基面（第二定位基面）应选择工件上窄长的平面，一般布置两个定位支承，限制二个自由度。为了提高导向精度，两个定位支承相距应尽量远。 C）止推基面（第三定位基面）一般选面积较小的面，布置一个定位支承，限制一个自由度。 2）支承元件的结构形式 一般常用的支承元件，按其在定位中的作用分为： 主要支承和辅助支承 （1）主要支承 主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承，它可分为：固定支承、可调支承和自位支承。 A）固定支承 属于固定支永的定位元件有支承钉和支承板。 B）可调支承 即支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整。 C）自位支承（浮动支承） 自位支承是指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应。 A）固定支承 属于固定支承的定位元件有支承钉和支承板。 固定支承在安装： 直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合为： 或 夹具体上承托支承头的表面应凸起，以便把各个凸出面一次加工成一个平面 夹具体采用通孔安装固定支承 平头支承采用安装后一次磨平的方法使支承钉定位平面在一个平面 B）可调支承 即支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整。 C）自位支承（浮动支承） 自位支承是指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应。 （2）辅助支承 辅助支承是在一夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。它主要用于提高工件的支承刚性