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路面用材料质量控制要求
集料
路面面层用碎石材料全部水洗,应在石料厂应用水洗设备,洗料用水技术指标满足表1要求。
表1 路面面层材料水洗用水技术指标要求
检测项目
单位
标 准
PH值 不小于
4
硫酸盐含量(以SO42-计) 不大于
mg/L
2700
氯化物含量(以CL-计) 不大于
mg/L
1200
注:污水、工业废水、沼泽水、酸性水等不得使用
严格控制细集料质量,对沥青碎石、沥青混凝土中、下面层采用石灰岩质机制砂;上面层采用玄武岩质机制砂。坚决杜绝当前石料厂中的未除尘水洗的石粉替代机制砂使用,应使用由制砂机生产经除尘、水洗后的机制砂。
各施工单位应选择1~2家生产规模较大、具有良好信誉并能够保证稳定生产的石料厂,所选择石料厂在石质、生产工艺等方面应相同,并且各单位在进料过程中要保证料源稳定、石质稳定和颗粒级配稳定。
石料厂在生产过程中必须彻底清除覆盖层、泥土夹层及风化层,生产碎石用的原石不得含有土块、杂物,集料成品应堆放在经硬化处理的场地上。
各施工单位需派专门人员常驻石料厂,负责本单位用碎石生产过程中的质量监控,并在石料厂发货单上签字,工地油层拌和场收料人员以此发货单及驻料厂人员签字作为收料的凭证,但此并不排除所进材料检测不合格清理出场的可能。
施工单位对所进碎石材料,特别是细集料应采取保持洁净的覆盖措施,细集料的存放可采取搭棚子、盖蓬布等有效的防尘防雨措施。
各单位试验室应具备的试验仪器包括但不限于:
1)标准筛 2)压碎值仪 3)游标卡尺 4)静水力学天平
5)烘箱 6)电子天平 7)容量瓶 8)容量筒
9)饱和面干试模 10)砂当量仪
1.8 路面面层用集料质量技术要求及检测频率见表2、3 。
表2 沥青混合料用粗集料质量技术要求
指标
单位
标准要求
试验检测频率
表面层
其他层次
石料压碎值*, 不大于
%
26
28
同料源、同级配的碎石每500m3
洛杉矶磨耗损失, 不大于
%
28
30
表观相对密度*, 不小于
-
2.60
2.50
吸水率*, 不大于
%
2.0
3.0
坚固性, 不大于
%
12
12
针片状颗粒含量(混合料)*,不大于
其中粒径大于9.5mm, 不大于
其中粒径小于9.5mm, 不小于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
水洗法<0.075mm颗粒含量*,不大于
%
1
1
软石含量, 不大于
%
3
5
粗集料磨光值PSV, 不小于
40
粗集料与沥青粘附性, 不小于
4
4
表3 沥青混合料用细集料质量要求
项 目
单位
技术要求
试验检测频率
表观相对密度*, 不小于
2.50
同料源、同级配每200m3
坚固性(>0.3mm部分),不小于
%
12
含泥量(小于0.075mm含量)*,不大于
%
3
砂当量*, 不小于
%
60
亚甲蓝值*, 不大于
g/kg
25
棱角性(流动时间), 不小于
s
30
注:①考察料源时所有项目需全检以确定料源,施工过程中可只做带*项;
②料源发生变化时,所有检测项目需全部重新检测;
1.9 集料质量控制程序:
施工单位自行考察料厂,符合要求,上报监理处
监理工程师会同业主代表考察料厂,符合要求,确定料厂
集料生产过程中,施工单位派人员常驻料厂监督生产,满足要求的集料装车,并在发往本单位料单上签字
施工单位检测进料,监理工程师旁站并抽检
合格
分堆存放,并设覆盖措施
填充料
沥青混凝土用矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细而得到,原石料中的泥土杂质应除净,矿粉要求干燥、洁净,能够自由地从矿粉仓流出。
为提高沥青混合料的抗水损害能力,沥青碎石层用填料为干燥消石灰粉或生石灰粉,沥青混凝土中、下面层所用矿粉在生产过程中应加入占混合料总量为1.3±0.3%的生石灰粉。
拌和机回收粉严禁使用。
试验室进行填充料检测应具备的试验仪器包括但不限于:
1)标准筛 2)电子天平 3)烘箱 4)李氏比重瓶 5)量筒
2.5 沥青混合料用矿粉质量要求及试验检测频率见下表4。
表4 沥青混合料用矿粉质量要求
项 目
单位
技术要求
试验检测频率
表观密度*, 不小于
t/m3
2.50
同料源每100T作为一批,每批至少检测一次
含水量*, 不大于
%
1
粒度范围*, <0.6mm
%
100
<0.15mm
%
90~100
<0.075mm
%
75~100
外观*
无团粒结块
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