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绪论
互换性用公差来保证
在满足功能要求的前提下,公差应该尽量规定的大一些,以获得最佳的技术经济效益
互换性优点:缩短设计周期,降低成本,提高寿命等。
互换性不是在任何情况下都适用
完全互换性简称互换性,以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件
不完全互换性简称有限互换性,可以用分组装配法,调整法或其他来实现
分组装配时对应组内零件可以互换,非对应组内不能互换,零件互换范围有限
调整法是在装配或使用中,对某一零件按所需的尺寸进行调整,以达到装配精度要求
标准化是互换生产的基础
规定10进等比数列为优先数列,规定了5个系列(4个基本系列,1个补充系列):R5(1015),R10(10
派生系列Rr/p(R10/3)公比10310,自1以后隔(3-1)个数从R10取一个优先数系(1与10合并)1.00 2.00 4.00 8.00 16.0
派生系列Rr/p(R5/2)公比1025,自1以后隔(2-1)个数从R5
几何量测量基础
完整的测量包括被测对象,计量单位,测量方法和测量精度四个要素
量块和线纹尺都是量值传递媒介
量块除了传递媒介之外,还可以用来检定和调整设备,也可以直接测量工件
量块分级,量块的制造精度分为五级:K,0,1,2,3,K最高,3最低。
量块分等,量块的检定精度分为五等:1,2,3,4,5,1最高,5最低
按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸,按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸
“等”“级” 等级
组合量块时为减少误差,一般使用不超过4块,从消去工作尺寸的最小尾数开始,逐一选取
间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合
相对测量的测量精度比绝对测量精度要高
综合测量适用于只要求判断合格与否,而不要得到具体误差值的场合
绝对误差:评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度
相对误差:评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度,常用百分比表示
孔/轴公差与配合
孔大写,轴小写
孔的公称尺寸D,上/下极限尺寸Dmax/Dmin;轴的上/下极限尺寸dmax/dmin。
实际尺寸Da/da,合格条件DminDaDmax,轴同理
偏差:某一尺寸减公称尺寸D所的的代数差(带正负号)
(偏差的大小与加工难易程度无关,而公差有关)
极限偏差
孔/轴上极限偏差:(ES=Dmax-D)/(es=dmax-D)
孔/轴下极限偏差:(EI=Dmin-D)/(ei=dmin-D)
实际偏差
孔:Ea=Da-D,合格条件EIEaES
轴:ea=da-D,合格条件eieaes
公差:(上极限尺寸-下极限尺寸)=(上极限偏差-下极限偏差)(绝对值永远为正,不用带+号)
孔(hole):Th=Dmax-Dmin=ES-EI
轴(shaft):Ts=dmax-dmin=es-ei
孔公差带用斜线表示,轴用网点表示
基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差(绝对值小的)
孔尺寸-轴尺寸所得代数差
为正:间隙(xi) X
为负:过盈(ying) Y
间隙配合:孔公差带在轴上方(必须带+号)
最大间隙Xmax=ES-ei
最小间隙Xmin=EI-es
平均间隙Xav
间隙(fit)公差Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts
过盈配合:孔公差带在轴下方(必须带-号)
最大过盈Ymax=EI-es
最小过盈Ymin=ES-ei
平均过盈Yav
过盈公差Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts
过渡配合:孔轴公差带相互交叠
最大间隙Xmax=ES-ei
最大过盈Ymax=EI-es
平均间隙/过盈Xav/Yav(为+是平均间隙,为-是平均过盈)
配合(fit)公差Tf=Xmax-Ymax=Th+Ts
配合中间隙或过盈的允许变动量越小,则满足此要求的孔,轴公差就越小,精度就越高,加工就越难。
配合制
基孔制,孔下极限偏差为0(H)
基轴制,轴上极限偏差为0(h)
在加工工艺下,孔比轴难加工,选用孔的精度等级比轴低一级,
孔轴标准公差系列:标准公差等级代号由IT和阿拉伯数字组成,分为20个等级:IT01,IT0,IT1…IT18,数字越大,精度越低
孔轴基本偏差系列:孔和轴各规定了28种基本偏差,孔用大写字母,轴用小写字母
公差带是“开口”公差带,封闭的一端是基本偏差,其只表示公差带的位置,而不表示公差带的大小,公差带“开口”的一端则由标准公差等级来确定,标准公差等级确定公差带的大小
轴的基本偏差的特征
h:es=0,基准轴的基本偏差代号
js:相对零线对称分布,es=+IT/2,ei=-IT/2
基本偏差示意图↗
孔的基本偏差的特征
H:ES=0,基准孔的基本偏差代号
JS:相对零线对称分布,ES=+IT/2,EI=-IT/2
基本偏差示意图↘
各种基本偏差所形成的配合的特征
间隙配合:a~h与H形成间隙配合,a与H(A与h)形成的最小间
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