钢结构安装技术要求.docVIP

管廊钢结构工程监理实施细则 编写依据 本工程的监理规划； 建设工程监理规范GB50319-2000； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001； 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002； 钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级B G11345-89; 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005； 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91； 9、焊接H型钢YB3301-2005； 10、本工程设计总说明； 11、本工程施工组织设计及施工方案； 12、钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。 二、工程概况： 管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。 改扩建新增设内容包括管廊：1、10507、10508皮带输送钢廊， 10503、10505、10509、10405皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。 监理程序、内容及验收标准： 序号 监理程序 监理内容 验收标准 1 检查钢结构工程施工单位资质 钢结构工程施工单位具备相应的资质钢结构工程施工资质 钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担，主要查看企业经营范围是否有钢结构工程 2 审核钢结构工程施工方案 按监理审核施工方案的程序进行审核 施工单位应有经技术负责人审批的施工方案 3 检查焊接工艺评定报告 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺 采用下列规范：现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）中第四节焊接工艺评定并使用附录A焊接工艺评定报告表 4 原材料验收和复验 1、钢材：品种、规格、性能符合国家标准，属于6种情况下的钢材应复检 检查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复检钢材，检查复检报告 2焊接材料：品种、规格、性能符合国家标准 检查质量证明文件、标识及检验报告 3高强螺栓：品种、规格、性能符合国家标准 检查质量证明文件、标识及检验报 5 高强螺栓连接 1预拉力复检：每批抽检8套连接副进行复检 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3089 2施工扭矩检测 检查含初拧、复拧、终拧扭矩:现场无损检验、使用扳手精度误差＜30%，扭矩检验应在施拧以后48h内完成 3扭矩系数复验 每组8套连接副扭矩系数平均值为0.11-0.15 4连接摩擦面抗滑移系数检验 试件应与现场同条件下检验 6 检查焊工焊工证及认可范围有效期 焊工必须经考试合格并取得合格证书 检查焊工合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 7 钢结构焊接 焊缝外观检查与评价 T型接头、十字接头、角等接头要求焊透的对角和角接组合焊缝 焊缝表面质量 焊角尺寸t/4复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差0—4mm。 不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差，查GB50205-2001附录A。 焊缝内部质量无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验其不能对内部作出判断时应采用射线探伤。 探伤比例：（1）对工厂制作焊缝应每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm； （2）对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝计算百分比，且不小于200mm，并不少于一条焊缝 焊缝质量系数 一级 二级 备注 超声 波探 伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 射线 探伤 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 评定等级 Ⅱ Ⅲ 参用规范GB11345 GB3323 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 8 钢零部件加工 1、切割 切割面或截切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱切割允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3mm 切割面平面度 不应大于2.mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 2、矫正/成型 碳素钢热矫正温度禁止超过900摄氏度 矫正的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕，深度不得大于0. 5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。观察和实测 3、边缘板加工 加工刨削