6S推进心得体会.doc

重庆新益为企业管理顾问有限公司 重庆新益为企业管理顾问有限公司 ChongQing NewEasyWay Enterprise Management Consulting Co., Ltd. PAGE 1 Add：重庆市江北区建新西路1号5楼5-6号（原华新街工商局） Add：重庆市江北区建新西路1号5楼5-6号（原华新街工商局） Tel：4006—023—060 023 Fax：023Http:// E-mail：neweasyway@ 6S推进心得体会 　　车间开展6S活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者， 现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。 　　在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的 粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的 6S管理取得了成功，至少在 参观的人面前是这样的可以做为一个6S实施典范车间。但是通过最近一段时间的6S管理学习和班组会交流以及同 班组员工的深入讨论，我觉得我们的6S管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6S的精髓还差很 远。 　　要做好6S首先要深刻理解6S，要深刻理解6S首先要明白6S中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。 　　6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 　　1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 　　目的：提高工作效率。 　　2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 　　目的：消除“寻找”现象。 　　3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 　　目的：提升作业品质。 　　4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 　　目的：创造明朗现场。 　　5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 　　目的：命令、纪律贯彻执行。 　　6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 　　目的：前面“5S”的实施的前提。 　　整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或 报废。 　　整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时 间减少为零。 　　清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状 态，并防止其污染的发生。 　　清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 　　素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 　　安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全 又舒适的工作环境。 　　6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲 学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对 其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 　　6S不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己 对这6要素的认识和看法。 　　记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境中，你认为6S工作应该 从何做起”? 　　很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”?马上又有人回答：“当然不是，应该 是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里 可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。 　　结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更 具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶 尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。 　　“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十 分自然的。 　　“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的 　　“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并 不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。。因此，我将其位置提升到“清洁”