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1、编制说明
1.1 编制依据
(1)原设计图纸;
(2)原建筑结构;
(3)《混凝土结构加固技术规程》(GB50367-2007);
(4)《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T 1041—2007)
(5)相关厂家的配套产品说明;
1.2 编制范围
地铁14号线工程郭庄子站主体站厅层侧墙8-15轴/A、D轴侧墙墙体裂缝
1.3 质量保证
1.3 .1质量保证原则
建立完整的工程质量管理体系和控制程序,明确工程质量目标,结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施,施工过程严格进行质量管理与控制,确保工程达到优良的质量标准。施工过程严格实施ISO9001标准进行质量管理。
1.3.2技术可靠性原则
根据本标段工程特点,吸收成熟技术,结合既往施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工,确保工程安全、优质、快速地建成。
2、工程概况及裂缝情况分析
2.1工程概况
地铁14号线03标段,线路起于大瓦窑站东端(K6+031.3),止于大井站区间竖井(K8+543.7),全长2512.4米。包括一站二区间,即郭庄子车站、大瓦窑站~郭庄子站区间、郭庄子站~大井站区间竖井区间。
郭庄子站车站起点里程K7+108.400,车站终点里程K7+311.650。车站标准段主体结构总高13.0米,底板埋深约16.0米,车站标准段外包宽度为20.9米,车站外包总长为203.25米。车站主体结构为地下二层三跨箱型框架结构,岛式站台采用明挖法顺筑法施工。
2.2裂缝产生情况分析
本工程的混凝土裂痕,主要集中在在主体站厅层侧墙8-13轴/A、D轴侧墙墙体。在侧墙混凝土浇筑完毕后,我单位安排了专人进行养护工作,在模板拆除时,共计12处,裂缝分布于主体站厅层侧墙8-13轴/A、D轴中;以竖直向裂缝为主,我单位对裂缝的长度、宽度进行了统计,其中裂缝宽度绝大多数在0.3mm以下,根据施工状况及有关物理因素分析,应为由于掩养护不及时以及拆模过早造成的。 由于本工程的工期十分紧张,为了确保能够确保节点工期的实现,因此,在施工中,可能存在着一些为了抢工期而过早拆模进行下一步工序的问题,这些问题直接的影响到了混凝土的质量。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又不均匀,存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力。因此,如后期养护不及时,会就会造成这种形变。这种变形对混凝土的结构安全无影响。
2.3裂缝处理方法
通过对裂缝产生原因的分析,我们请具有相关资质的专门的加固施工公司对混凝土裂痕进行处理,采用化学灌浆加固的 方法对混凝土裂缝进行修补,已达到封闭裂缝的目的;要求能够保证修补材料均匀注入到细而深的裂缝中去,保证裂缝修补质量。
3、施工准备
3.1技术准备
1) 施工前应对认真研究施工工艺,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2) 做好书面的技术(安全)交底,施工前由施工员进行现场交底。
3) 做好材料的复试工作。
3.2机具准备
主要施工机具:
序号
工具
数量
1
机械压力注浆器
1台
2
空气压缩泵
1台
3
钢丝刷
5把
4
强力吹风机
1把
5
小刮板
5把
6
手提角磨机
1把
7
量杯
1套
3.3劳动力准备
本工程劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在18人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3-1。
表3-1 劳动力计划表
序号
工种
人数
1
壮工
10
2
注浆技工
8
共计18人。
3.4材料准准备
灌浆树脂、灌缝胶
裂缝灌缝胶是一种双组份、室温固化无溶剂改性环氧灌缝胶、力学强度高、粘合力强。其材料性能如表1所示:
本方案拟采用改性环氧树脂类灌浆材料,其具有较广泛的应用范围,强度、粘度、固化时间可调节。
灌浆料应满足JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》的要求。环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能应符合表2、表3的规定。
表(1)混凝土裂缝修补胶的参考安全性能指标
序 号
项 目
指 标
1
钢—钢拉伸抗剪强度标准值(Mpa)
≥10
2
抗拉强度
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