龚举成：放错法案例.ppt

这个防呆案例是当车行驶的时候车方向盘的钥匙是锁死的，只有车停下来钥匙才可能拔出。 这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人进入时门不会关闭，同时地板装有传感器，当重量超过时，自动报警不会运行。 这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风险也有助于节省电费。 限制 通用 限制 防止未加工 部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 防止取出错误 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。 防止零件漏放 改善前: 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 改善后: 将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。 防止零件反向 改善前: 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。 改善后: 将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。 防止组装错件 改善前: 在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。 问题： 电动工具、附件，说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 三、防错法应用举例：电动工具包装防错装置 * 超音波壓盒機操作開關改善前後 改善前 改善後 採用雙手同時操作按鈕開關,保證了作業員的操作安全. 採用腳踏開關操作機械,生產安全性不高,容易發生安全事故. 雙手同時按,治具才能壓下----保障作業安全 治具壓下 内容 改善前 改善後 AB两个机种类似，两个测试程序容易混 追加识别的探针，A产品没有盖子，探针是自然状态，B产品有盖子，探针是压缩状态， 写真 总结 通过探针的伸缩信号与程序对比来确认，程序使用是否正确 感应器追加改善 追加识别的探针， 実現：防止产品测试程序用错 A没有盖子 B有盖子 内容 改善前 改善後 人工一个一个的点数，数完后材料堆积在一起无法确认数量是否正确，效率也不高 通过治具晃动来填补空格，填充完即为指定的数量，确认时一目了然。 写真 总结 点数治具改善 追加治具 実現：防止数量多或少 内容 改善前 改善後 只有产品限位，没有方向的识别 使用定位柱三角定位 写真 / 总结 检测螺钉改善 実現：防止产品方向放反，压伤部品 追加非对称定位柱 内容 改善前 改善後 基板设计4个对称MARK点，基板多个方向都可以防入 基板设计为3个非对称MARK点，基板只有一个方向可以防入。 写真 总结 检测螺钉改善 実現：防止产品放反 基 板 基 板 内容 改善前 改善後 始业前的设备距离点检使用钢尺进行 使用通止块点检设备距离 写真 总结 ①减轻了技术员作业强度； ②提高了作业效率 ③防止读数时出错 设备点检治具改善 实现：防止读数时出错 通侧 止侧 内容 改善前 改善後 产品放在作业台上贴附铭板，产品放反时就造成了铭板贴反。 作成治具，产品放反时放不进去，也不会造成铭板贴在产品的反面。 写真 总结 ①防止了产品放反引起的铭板贴反。 ①防止铭板贴反 実現：防止铭板贴反 产品刚好放入 内容 改善前 改善後 产品要放入两颗铆钉后进行铆接，铆钉漏放1颗后设备依然进行操作， 装上光感传感器，测试铆钉，如果有铆钉漏放则铆接机不动作。 写真 总结 从源头上杜绝铆钉漏放的品质不良 ②防止漏放铆钉 実現：防止漏放铆钉 内容 改善前 改善後 盖印治具不能防止产品反方向放置，导致出现盖印位置错误 在盖印治具上追加铁销，产品反放时无法放置。 写真 总结 盖印位置反 実現：盖印位置反 防错方法：案例之一 Rods Rod Clearance Area 防错方法：案例之二 过程描述：螺栓通过贯穿工厂的压力气管以特定的扭矩装紧。 改进前： 如工具在装配过程中气压下降，操作工根本无法察觉，操作继续进行，从而导致扭矩不足的不合格产品出厂。 过程：螺栓装配 问题：气压下降导致装配扭矩不足 改进后： 在气管上装一个气压表，当气压降到一定程度时，灯亮，铃响，传输线自动停止作业。 简化 保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？ 备注：这么做并不会增加加工难度。 限制 工具不会下降，除非零件正确到位。 每个凸台.. 都有它自己的、与其它不相同的槽 改变零件尺寸 这个件经常被放反，从