钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书.doc

中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场 钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）作业指导书 PAGE PAGE 7 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。 2.2外业技术准备 安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。 3 技术要求 3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。 3.2确认钢筋原材料已检验合格 3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。 3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。 3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。 4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。 4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。 4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。 4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。 4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。 4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。 4.2工艺流程 进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工 5 施工要求 5.1施工准备 施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。 5.2、钢筋加工方法及注意事项 5.2.1钢筋存放 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设置标识牌。钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染。钢筋宜堆置在仓库内，如露天堆置，应垫高储存在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。在使用时，钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油漆或其他杂物。 5.2.2钢筋调直 钢筋调直采用调直机调直。梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。直至钢筋平直，无局部弯折方可使用。 5.2.3钢筋焊接 梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为辅。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成。绑扎成型后，除预留孔、抽拔橡胶管架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，不考虑绑扎后的大面积焊接。 在每班工作开始时，先按实际条件提取班前焊接试件2个，经试验室冷弯试验合格后，方可上岗进行对焊作业。 闪光对焊从外观要求，接头处出现适当短粗均匀的金属毛刺，钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹，接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，接头弯折，角度不得大于3°。 闪光对焊冬季施工必须在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃ 电弧焊采用交、直流弧焊机。焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。焊接时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层应及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。电弧焊接所用焊条应符合设计要求。焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃ 冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰、雪。 5.2.4钢筋下料 使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节约钢材、降低成本，减少下料误差。 5.