工业控制系统发展报告.pptx

工业控制系统的发展历史;第一代控制系统—CCS;第二代计算机控制系统----DCS;DCS的结构发展;第一阶段;第二阶段;第三阶段;DCS控制特点;第三阶段的典型产品;现场总线控制的产生;FCS 现场总线技术;FCS通信协议; FCS综合了数字通信技术，计算机计算机技术，自动控制技术，网络技术和智能仪表等多种技术手段，从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字—模拟信号控制的局限性，构成一种全分散，全数字化，智能，双向，互连，多变量，多接点的通信与控制系统。 相应的控制网络结构也发生了较大的变化。FCS的典型结构分为设备层，控制层，信息层。 ;虽然现场总线技术发展非常迅速，但是也暴露出一些不足，这些问题如果解决不好，将会制约现场总线应用范围的进一步扩大。;现场总线控制系统的组成结构;控制系统 它的软件是系统的重要组成部分，控制系统的软件有组态软件，维护软件，仿真软件，设备软件和监控软件等。;测量系统 特点为多变量高性能的测量，使测量仪表具有计算能力等更多功能。;管理系统 可以提供设备自身及过程的诊断信息，管理信息，设备运行状态信息，厂商提供的设备制造信息。将被动的管理模式改变为可预测行的管理维护模式。;1 现场总线的选择;2 系统的集成 ;3 技术瓶颈;现场总线系统的特点;;现场总线控制系统对DCS的挑战;2 现场总线控制系统的结构则是全分散式，它废弃了DCS的输入/输出单元和控制站，由现场设备或现场仪表取而代之，即把DCS控制站的功能化整为零，分散地分配给现场仪表，从而构成虚拟控制站，实现彻底的分散控制。;3 现场控制系统的现场设备具有互操作性，不同厂商的现场设备即可互联也可互换，并可以统一组态，彻底改变传统DCS控制层的封闭性和专业性。;4 现场总线控制系统的通信网络为开放式互联网络，既可与同层网络互联，也可与不同层网络互联，用户可极为方便的共享网络数据库。;5 现场总线控制系统的技术和标准实现了全开放，无专利许可要求，可供任何人使用，从总线标准、产品检验到信息发布全是公开的，面向世界任何一个制造商和用户。;现场总线的技术特点;系统的开放性 　　开放系统是指通信协议公开，各不同厂家的设备之间可进行互连并实现 ?? 现场总线技术与传统总线技术成本对比 信息交换，现场总线开发者就是要致力于建立统一的工厂底层网络的开放系统。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性，强调对标准的共识与遵从。一个开放系统，它可以与任何遵守相同标准的其它设备或系统相连。一个具有总线功能的现场总线网络系统必须是开放的，开放系统把系统集成的权利交给了用户。用户可按自己的需要和对象把来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。;互可操作性与互用性 　　这里的互可操作性，是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通，可实行点对点，一点对多点的数字通信。而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。;现场设备的智能化与功能自治性 　　它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。;系统结构的高度分散性 　　由于现场设备本身已可完成自动控制的基本功能，使得现场总线已构成一种新的全分布式控制系统的体系结构。??根本上改变了现有DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。;对现场环境的适应性 　　工作在现场设备前端，作为工厂网络底层的现场总线，是专为在现场环境工作而设计的，它可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。;工业以太网;工业以太网的优势;（一）应用广泛;（二）通信速率高 ;（三）资源共享能力强 ;（四）可持续发展潜力大;工业以太网的模型及拓扑结构;工业以太网的网络构建;工业以太网的特点及安全要求;工业以太网商用以太网;工业以太网的应用现状;工业控制网络的发展趋势;总结;心得体会;谢 谢;注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑 ;;点击添加文本;;;;;;点击添加文本;;;会议基调;会议主题;会议主体环节