钢铁冶金用耐火材料.pdf

钢铁系统 Présentation 1 - Date 2 焦炉用耐火材料 焦炉是在隔绝空气的条件下，将煤加热到950-1100 ℃，经过干馏获得焦炭和其他 副产品。所用耐火材料主要为硅砖、粘土砖、高铝砖 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系 统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破 碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风 嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢 种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处 理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送 大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或 直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢 桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形 ，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固 到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此 半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。 烧结系统用耐火材料 球团焙烧炉是将铁精矿、结合剂和熔剂等混合料球在 炉内1300℃左右的高温氧化焙烧，使料球烧结为球团矿的 设备。 炉顶用高铝异型砖和波形黏土砖，侧壁、前后壁、烧嘴周 围及入孔用高铝异型砖，相应部位也可用类似材质的喷涂料、 浇注料和可塑料，炉体绝热层一般用硅藻土砖和黏土质隔热 砖，其他部位基本上都用黏土砖。 材质 高铝砖 黏土砖 高铝可塑料 黏土隔热浇注料 使用部位 炉顶、前后 炉衬 侧壁、炉顶、前 炉顶外侧 面 后壁 W(Al2O3)/% ≥55 ≥40 ≥60 ≥34 W(SiO2)/% ≥35 ≥41 W(Fe2O3)/% ≤1.8 ≤1.5 ≤1.5 W(CaO)/% ≤1 25 Présentation 1 - Date 10 炉 风 热 热风炉是将鼓入高炉助燃的空气由常温下加热到高温（1200℃以上）的 热工设备。是一种蓄热式热交换器。 热 损毁原因主要是高温、温度变化形成的热应力和粉尘的化学侵蚀。 风 粘土砖 高铝砖 抗剥落砖 低蠕变高铝砖 项 目 炉 SN-42 SN-65 SN-80 SN-65D 化学成分% Al O ≥ 42 65 80