5S现场管理--员工培训工作坊.ppt

5S现场管理 培训工作坊（1） 课程目标 理解5S的要求 学会如何实施5S 在公司内亲身体验5S活动 在日常工作中能够自觉运用5S 培训内容 5S简介〖0.5】 5S的基本要求〖1h】 开展5S活动的方法〖1h】 现场参观〖1h】 总结〖0.5】 5S简介 5S代表的是5个日本单词 整理(Seiri) - Structurise 整顿(Section) - Systematise 清扫(Seiso) - Sanitise 清洁(Seiketsu) - Standardize 修养(Shitsuke) - Self-discipline 提示 5S的起源 20世纪末，日本制造的产品为什么会全世 界每一个角落？ 日本企业追求的过程有两个 循序渐进 从基础做起,5S运动的产生 全员参与 从基础做起,如QCC活动,提案改善活动等 5S说明书 现代人易患现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代人的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝副作用. 〖成份】整理,整顿,清扫,清洁,修养 〖效能】对任何疑难杂证均有效 〖用法】后续说明 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效. 实施5S的潜在利益 5S使工作场所 更宜人 5S能提高企业的形象 5S能协助提高工作效率 5S将提高产品的品质和生产力 5S和安全是相辅相成的 5S之具体要求 5S源于素养,始自内心而形之于表,由外在表现而至槊造内心 5S之一整理〖Structurise】 什么是整理？ 将有用的和无用的物品分开 保持尽可能少的物品数量，并且将物品放置在便于查找的地方 整理〖Structurise】 〖找出有用和无用的东西,将无用的东西扔 掉】 要点 分类 去除不要的 留下有用的 理念 心中具有应有与不应有的区分,并把不应有的去除的观念 分层管理 决定物品的重要程度，然后减少次要物品 的存量 确保重要的物品随手可得，以便最大限度 地提高效率 区分需要的和想要的物品 整理〖Structurise】 实施秘诀 实例(一) 实例(二) 实例(三) 5S之二整顿〖Systematise】 什么是整顿？ 整顿是提高效率的一种方式 如何快速拿到我们所需的物品 如何快速收拾物品 整顿〖Systematise】 〖将有用的东西有序地放在应该放置的地方,以便随时取用】 要点 定点定位 分类标识 安全放置 整顿〖Systematise】 目的 排除找的困惑 看得见的管理 安全及品质保障 理念 心中具有将物品定位的想法 整顿之实施 分析状态 分析大家如何取出物品 为何花如此长的时间 典型问题 贮存地点太远 不知道物品放在何处 没有标帖 太大或太重，搬不动 整顿之实施 贮存地点分散，不集中 很多物品存放在那里，很难找到 不在那里，但又不清楚是否有人在用 决定物品处在何处 避免同一个物品用两个名字 避免不同物品用同一个名字 标贴上的名字清楚 整顿之实施 决定物品如何放置 易找，易取 物品一定要有固定存放地点 快速标识 安全存放 整顿之实施 遵守存放规则 库存不足 依据最少存贮标准判断 显示需要定购物料 有人正在使用 显示谁在使用，以及何时归还 整顿之实施 遗失 确定应该有多少 画一个阴影轮廓线，以清楚说明遗失了什么 实例(一) 实例(二) 实例(三) 5S之三清扫〖Sanitise】 什么是清扫？ 对公司环境进行定期清扫 划出个人责任区,消除灰色地带 承认个人责任 减少如下类似的问题 5S之三清扫〖Sanitise】 污染焊锡点 不干净的助焊剂导致焊接受阻 不干净的电子接触件导致接触不良 地板光滑引起的危险 清扫〖Sanitise】 〖将你工作场所彻底地清扫,并经常维持使 它一尘不染】 要点 坚持清除和清扫干净 使清洁工具维持良好状态,随时准备使用 清扫〖Sanitise】 目的 保持亮丽环境 杜绝污染源 理念 心中具有彻底清扫干净,不整洁的工作环境是耻辱的想法 清扫〖Sanitise】 〖清扫实务】 清扫实施 领导者带头做 从地面到天花板,从机器到工具都彻底清理 实施秘诀 不要等到东西脏时才清理 每天抽出3分钟 清扫〖Sanitise】 负责工作地周围的清洁 不乱丢或弄脏任何地方 包括机器在内 今天就开始 合作清理(如属于公众地方可合作或轮值) 实例(一) 实例(二) 实例(三) 5S之四清洁〖Statardize】 什么是清洁？ 重复不间断地保持整理，整顿和清扫 保持标准状况，以利于快速行动 可视化的管理和5S清洁 清洁〖Statardize】 〖经常保高水准的现场整洁和组织良好的工 作场所】 要点 彻底贯彻前面的3S 达到不标准化的,进行改善,防止返回到原来的脏,乱,差 清洁〖Statardize】 目的 从形式化到行