6S管理奖惩细则.doc

陆 氏 钮 扣 工 业 有 限 公 司 6S管理奖惩细则 Page: PAGE 3 of NUMPAGES 4 1.目的 公司致力推动现场6S管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。 2.适用范围 2.1本制度规定了车间在生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场6S管理的检查考核及奖惩标准； 2.2本制度适用于本公司生产车间及其全体人员。 3.定义 3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。 3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。 3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。 3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。 3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。 3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。 4.权责 4.1生产车间为6S管理常设管理机构，是车间6S管理执行小组的主导部门，负责车间6S管理进行日常检查和考核。 2、生产车间根据本制度相关规定，提交《公司6S检查评核表》，报ISO组执行考核。 3、ISO组和人事行政部负责对相应的奖惩考核排名进行核对，人事行政部负责落实奖惩考核决定和奖惩执行。 4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。 5、各车间负责对本车间全体人员进行6S管理知识及技能培训，负责按公司规定全面做好本车间6S管理工作，并负责对本车间6S管理分管领导、班组、员工在6S管理工作中的绩效进行考核和奖惩。 5. 6S管理基本要求 5.1 6S管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工作，也是重点工作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据6S管理内容，认真对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁工作，并加强对员工进行6S管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。 5.2各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本细则完善本车间的6S管理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；对存在的问题，举一反三，认真、及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。 5.3各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位6S职责和考核标准、细则，每10天必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查和考核结果，并在每次检查后2个工作日内上报ISO组备案，以便核实执行情况。 6.检查及考核 6.1检查方法 6.1.1 6S管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展按需要进行，无明确次数； 6.1.2检查要点包括但不限于《公司6S检查评核表》，每次检查对不符合标准要求项进行记录。 6.2考核 6.2.1相关车间管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，人事行政部及时通知并督促该车间主管进行整改；对于每次检查不合格的，ISO组在内网（局域网）公布其检查结果，并要求相应车间立即进行整改；复查如还未整改且又无充分理由的，则按规定对相应车间进行加倍处罚，并在内网公布； 6.2.2对非本车间在本车间管辖范围内的场地施工、作业造成本车间场地脏、乱的，本责任车间有权督促其及时整顿、清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任车间全权负责承担； 6.2.3采取月度评分制，即以100分为满分。 ①日常巡查采取首次发现对未规定过的不符合项要求作出立即整改不扣分； ②首次发现对规定过而未执行的不符合项给予扣分（每项1分），并要求存在问题的部门整改； ③对要求整改的不符合项未进行整改的进行加倍扣分处罚； 7. 奖惩实施细则 7.1月度检查奖惩方法：每月按10日一次进行检查，根据当月得分分数进行评比。 7.2本细则下发后现场管理按月进行单项考核、单项奖惩，不进入各部门、车间其他管理考核。 7.3月度检查考核奖惩标准： 7.3.1 6S管理月度考核以90分为基础，利用经济杠杆进行奖惩，得分每增加1分奖励50元， 奖励的30%奖励给车间管理班子，70%由车间根据考核结果落实到相应班组及员工；得分每降低1分处罚50元，经济处罚每月从车间工资中核减，处罚的30%由车间管理班子承担，70%由车间根据考核结果落实到责任班组及责任人。每月由ISO组将检查考核评比结果上报公司领导批准，人事行政部、财务部执行奖励发放或核减车间工资。 7.3.2日常检查对要求