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28410工作面瓦斯抽放设计说明书
一、工作面概况:
1、地面及井下位置:
28410 工作面地面位于南华沟右侧山梁上,植被发育,灌木丛生,官 12、
官37 号钻孔位于工作面内。盖山厚度254~421 米。
工作面井下跨越中四、南四采区,工作面东侧为 28408 采空区,西侧为未
采区,上部为16401、16403、26408工作面采空区。6#与8#煤层间距为 22.22
米。工作面由正巷、副巷、及切眼组成。该工作面走向1563-1504m,倾斜长 230m,
煤(矿)层厚度5.81m,可采储量1734812t。
2、煤层赋存情况:
8#煤层厚度5.81 米,结构复杂,靠上部含两层夹石,夹石厚度分别为0.67、
0.70 米,其中上夹石厚度变化较大,中部夹石呈透镜体。不稳定,常尖灭,煤
0 0
层倾角2 13 ,煤实际厚度4—4.4 米。
3、顶底板情况:
老顶:泥岩,灰色,含黄铁矿及植物化石,顶部遇酸起泡。厚度 1.5 米。
直接顶:石灰岩,深灰色,质不纯,含方解石脉及动物化石。厚度2.67 米
直接底:细粒砂岩,灰黑色,含黄铁矿。、厚度1.2 米
4、水文地质:
1)工作面顶板灰岩为含水层,施工过程中在向斜轴部,遇地质构造及顶板
裂隙带时会有淋头水渗出,对掘进有一定影响。工作面上部为 16401、16403、
26408 工作面采空区,采空区有积水,开采前已进行探放水工作,但预计局部低
洼处仍有采空区积水,回采时预计沿落山渗入工作面。
2)8#煤层为不带压开采煤层。
5、其它地质情况:
瓦斯绝对涌出量7m3/min
煤尘爆炸指数:13.36%
煤层自燃倾向性:8#煤层为易自燃煤层
6、巷道布置及工作面基本参数:
工作面由正巷、副巷、切眼构成,走向长度1563—1504米,工作面倾斜长
度230 米。
7、采煤方法:
采用倾向长壁后退式全部跨落的综合机械化采煤方法,采高4 米。
8、瓦斯来源:
工作面瓦斯来源主要为本煤层
9、通风方式:
该工作面采用副巷进风、正巷回风的 “U”型通风系统。
二、瓦斯抽放方法:
1、工作面回采时,为有效治理回风上隅角的瓦斯,采用井下移动瓦斯抽放
泵,在回风巷内敷设PE 瓦斯抽放管路进行工作面沿空埋管抽放。即在工作面回
风巷内沿空埋管,在抽放管路上安设抽放三通和垂直钢管,进行工作面采空区
抽放。以解决工作面上隅角瓦斯。采空区埋管抽放时,错位20 米埋设双管,抽
放管路沿巷道底板布置。埋管头安装直径 6 寸、长度 2.5 米的垂直钢管并在顶
部安装三通,三通两端出口用铁沙网包好,以防止煤矸进入抽放管。同时,在
钢管周围打圆木点柱进行支护,以防止压断抽放垂直管路。为防止采空区冒落
矸石砸坏埋入的抽放管,在埋管进入采空区时用厚石棉瓦盖住埋管,保护管路。
2、28410工作面所采8#煤层为易自燃煤层,为防止采空区自燃,采用在工
作面后部 10—30 米段的采空区内抽放,超过 30 米时则甩掉抽放管路,从而减
少采空区漏风,缩短采空区氧化带,防止采空区自燃。
3、埋管布置法:
埋管采用直径355mm PE 管,错位20 米布置双管,埋管进入采空区20 米左
右时,敷设第二趟埋管,管头安设垂直钢管,待第 2 趟埋管进入采空区冒落区
时,将第 1 趟埋管甩掉,同时连接第 2 趟埋管进行抽放。保证抽放在工作面后
部的30 米段采空区内进行。依照上述方法依次接入第 3、第4 等埋管进行抽放。
采空区
作 工
三通
管 直 垂
回风巷
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