红光公司TDA厂精益管理案例.ppt

红光公司TDA厂精益管理案例 ;“三化”工作改善案例;“三化”工作改善案例;案例之一：“不找借口找方法” （现场卫生责任区）;案例之一：“不找借口找方法” （现场卫生责任区）;案例之一：“不找借口找方法” （现场卫生责任区）;案例之一：“不找借口找方法” （现场卫生责任区）;案例之一：“不找借口找方法” （现场卫生责任区）;“三化”工作改善案例;案例之二：“做了、做对了、做好了” （道路物流线制作）;案例之二：“做了、做对了、做好了” （道路物流线制作）;案例之二：“做了、做对了、做好了” （道路物流线制作）;“三化”工作改善案例;案例之三：“重复就是力量” （周一、周五综合检查）;设备落实责任人;案例之三：“重复就是力量” （周一、周五综合检查）;“三化”工作改善案例;案例之四：“每周改善一个工作点” （员工自主改善）;案例之四：“每周改善一个工作点” （员工自主改善）;“三化”工作改善案例;认真开展全员设备自主保全工作;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;设备保全基准书与设备作业指导书;;案例之五：“对设备讲仁义” （TPM活动）;“三化”工作改善案例;班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;案例之六：班组“三化秀” （规范操作）;“三化”工作改善案例;抓住一个关键：严???成本控制; 案例之七：将降低成本进行到底 （成本控制）;优化工艺参数。 如：加氢反应温度等，以降低焦油产生量。;;;“三化”工作改善案例;完善四个流程;凝聚员工智慧，助推效益提高;班组建设之一：自我管理七原则;班组建设之二：“七化”班组;以5S活动促进精益生产;案例之八：由“小的写人” 转变为“大写的人” （单元成本效益核算）;案例之八：由“小的写人” 转变为“大写的人” （单元成本效益核算）;案例之八：由“小的写人” 转变为“大写的人” （单元成本效益核算）;案例之八：由“小的写人” 转变为“大写的人” （单元成本效益核算）;单元成本效益核算：站在班组高度的员工;单元成本效益核算：站在单位（部门）高度的员工;单元成本效益核算：站在单位（部门）高度的员工;单元成本效益核算：站在三个不同高度的员工;实行单元成本效益核算的方向;1-6月开展“三化”工作取得的效果;TDA厂1-6月生产计划完成情况;TDA厂1-6月目标成本效益情况;结束语;汇报结束，欢迎多提宝贵意见！