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流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术, 其过程是散状物料
被置于孔板上, 并由其下部输送气体, 引起物料颗粒在气体分布板上运动, 在气
流中呈悬浮状态, 产生物料颗粒与气体的混合底层, 犹如液体沸腾一样。 在流化
床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触, 进行物料与气体之间的热
传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。
一、工业盐干燥机 | 化工废盐烘干机的工作原理:
如果气体通过一个颗粒床层,该床层随着气流速度的变化会呈现不同的状
态。在流速较低时,气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过,这时称为固定床。当气
流速度增大到一定值时, 所有的颗粒被上升的气流悬浮起来, 此时气体对颗粒的
作用力与颗粒的重力相平衡, 床层达到起始流态化, 这时的气流速度称为最小流
化速度。 当气流速度超过这个值, 高到超过颗粒的终端速度时, 床层上界面消失
并出现夹带现象, 固体颗粒随流体从床层中带出, 这种情况就是气力输送固体颗
粒现象,或称分散相流化床。
二、工业盐干燥机 | 化工废盐烘干机的特点:
1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合,表面更新机会多,大大
强化了两相间的传热和传质, 因而床层内温度比较均匀。 同时, 具有很高的热容
量系数(或体积传热系数),一般可达到 8000-25000KJ/ (m ·h · ℃)。生产能
力大,至多每小时可干燥几百吨的物料。
2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比,具有物
料停留时间短、干燥速率大的优点;对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。
4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产
品含水量要求变化或原料含水量有波动时,均可适当调整。
5、在同一设备内,即可连续产生操作,又可进行间歇操作。
三、工业盐干燥机 | 化工废盐烘干机的使用条件:
1、对被干燥的物料,在颗粒度上有一定的限制,一般以大于 30um 、小于
6mm 较为合适。粒度太小易被气流夹带,粒度太大不宜硫化。
2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥,则要求几种物料的相对密度要
接近。否则,相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带, 同时也会影
响它们的干燥度。
3、含水量过高且易粘结成团的物料,一般不适用。
4、易结壁和结块的物料,在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥,因物料在
设备内停留时间不均匀,会使产品干湿不均匀而被排出。
6、对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料,要慎重
考虑完善的回收装置。
四、工业盐干燥机 | 化工废盐烘干机安装:
1、设备按厂房及工艺条件定位后, 应预先将振动流化床及风机、
旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,
基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管
接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装, 并采用同一只倒、 顺
开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩, 接通电源电动电机, 观察两
台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟, 观察设备运行是否平稳, 有无异常
振动或噪音; 并测试振动电机各相电流是否平衡, 电机温升是否在
允许范围(详见振动电机说明书)。
五、工业盐干燥机 | 化工废盐烘干机调整:
1、振幅的调整
主要是改变两台振动电机偏心块夹角,具体详见振动电机说明
书,调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致,允差为± 0.2 格;
2、振动方向角的调整:
改变振动电机安装方向角,可改变物料振动方向角,达到改变
物料运动状态和运行速度(物料停留时间)的目的。本系列机组安
装方向角调整范围为 15° ~60 ° ,水份较大或粘性较强物料宜选用
较小安装方向角; 轻质或易碎物料宜采用较大安装方向角。 (两台
振动电机的安装方向角必须一致,允差为± 1° )
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