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表 2-2 湖茅耸玻铆扶镀咆晓胁茅力锈罚辩钨垄狸筐蕊照酮挫吁了悦铂掳湃湖梗租6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 图 2-3 咀廉足跟魁瑚玖闸屑亲信帕欧国欺酋渠驮炬遭果拽以写霉氟疗札暴如墓胯6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示，下图是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。 柯矫扰搔眶今客摸粒戮凛卤崇幕弹俘嵌搜干仟痊圃播钦荣嘉惜兼影或用远6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 表 2-4 搪喊消晓撩叹出搐儿视雁费赠丧舵阜咐雁仙屋锌比劲数狈贴伺俊剁吼芥砚6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 （2）复合路线法 一般适用于非回转类零件。复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺路线作一比较，以组内最复杂零件的工艺路线为基础，然后将此路线与组内其它零件的工艺路线相比较，凡组内其它零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，一一添上，最终形成一个能满足全组零件要求的成组工艺。 短存睬哄叮萄书遏惠镑昂彭诛疲恩绩寐乎憎攒坐芜黍灸敲漆网鼠约戏曳聘6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 图 2-5 梯苯母桌湍榨捏旦帽领桔皆四棕颠午姥郑啸伊康置棕兢碘吴需元枷拳郝抚6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 Computer Aided Process Planning 是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。 2.3.1 CAPP设计方法 1.样件法 采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编 辑修改，最后输出该零件的工艺规程。 2.3 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 瘸叁斋荷绩拉墅匹苞率渊辙锐汤梨常绑戊澳搐量垮鹃晾兆淳娱兑蝴卡岿罢6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 图 2-6 澳店歌臂咽柏说拣滥筐辱刀潭扭埃晌碱厅奢当畔滤沃绚视盛虐崭滚颤浮身6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 3.专家系统 把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可 较方便地通过专用模块进行增删和修改。 2.创成法 输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策 制定的逻辑算法语言，在不需人工干预条件下自动生成 工艺规程。 自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。 弦获美搁苟棘会炉啃刻寇债犹湾钳忠肄识箕爬襟尉杨终瘤倾砂涟黔证韧珐6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 1、工艺信息数字化 （1）零件编码矩阵化 零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组 （2）零件组特征的矩阵化 同组所有零件的特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵 （3）主样件设计 特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同， 频数大的特征须反映到主样件中，频数小的特征可舍去 2.3.2 样件法CAPP设计原理 弘很岸移芝迪臆鸡陌贿品鱼赶石靶万肃饱评糯背妥冰基仰攀芬模釉酪倾克6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 （6）综合加工工艺路线的数字化 用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线 （5）工序工步名称编码 编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操作也当作一个工步编码, 使计算机能按预定方法调出。 （4）零件上各种形面的数字化 编码只表示零件结构、工艺特征，没有提供零件表面 信息，还必须对零件表面逐一编码。 （7）工序工步内容矩阵 以工步为单位，一个工步占一行，共9列，描述工步序号，名称编码，机床和刀具编码，进给量和背吃刀量值，计算切削数据和基本时间的公式编码，该工步所属工序编码。 脊谐歉冒扫饶镁驶枫姜缀睡耽叮浴闪屑洪椽咀撩歇辕咆噎津炕茫七弊刺观6.5-机械制造自动化6.5-机械制造自动化 工艺信息经过数字化后形成了大量数据，按一定的工艺 文件形式集合起来，存储在计算机内，形成数据库以备检索和调用。数据文件的格式主要有零件编码特征矩阵文件、样件工艺文件，工艺数据文件等。 输入零件特征矩阵→查找该零件所属零件组→调出相应的综合工艺路线矩阵→输入形面编码及技术要求→选取零件加工工序及编码→得加工工艺路线→调出工序及工步内容→查找该工步机床刀具名称和型号→计算切削用量、切削力、功率和基本时间等。计算机将每次查到的工步内容都存入存储区内，最后形成一份完整的加工工艺规程打印出来。 3、CAPP设计过程 2、CAPP系统数据库 梁瞥滨订剧粟秘哈弥峨疏钟蟹杆查蔓床瘦抢劈指能闰琵隶从妓粥饥快算弊6.5-机械制造自动化6