机械制造技术基础课件第八章.ppt

第8章 机器的装配 8.1 装配过程概述 8.1.1 机器装配的内容 （1）清洗 （2）联接－－可拆卸联接和不可拆卸联接 （3）平衡－－静平衡和动平衡 （4）校正及调整 （5）验收试验 装配精度的确定： （1）依据各类标准，入国家标准、部颁 标准、行业标准等等； （2）类比法确定； （3）实验法确定。 8.2.2 装配尺寸链的建立 解算装配尺寸链的目的是确定尺寸链中各组成环的基本尺寸及其偏差，因此在建立装配尺寸链时应从装配精度（装配尺寸链的封闭环）入手，将影响该装配精度的各零部件的尺寸组成一首尾相连的封闭的尺寸组合，形成一装配尺寸链。在建立装配尺寸链的过程中，还应遵循以下原则： （1）装配尺寸链的简化原则 对于比较复杂的装配尺寸链，可以忽略影响较小的因素，使装配尺寸链得以简化。 （2）装配尺寸链的最短路线原则 即应使装配尺寸链的环数最少，第一，当某一装配精度可组成两个以上的尺寸链时，取其组成环最少的尺寸链作为装配尺寸链。第二，尺寸链中每个零件只能有一个尺寸参与该尺寸链，即一件一环。 8.2.3 装配尺寸链的计算 尺寸链计算的基本公式与工艺尺寸链基本一样，但装配尺寸链的计算过程采用反计算法，即仅知道封闭环的基本尺寸及其偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。 在装配尺寸链的计算过程中，其计算公式有分为极值法和概率法两种。极值法适用于各种类型的生产方式，而概率法仅适用于大批量生产。 采用极值法解算装配尺寸链时的难点在于如何将封闭环的公差合理分配到各组成环的公差上。在分配中，应保证各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差，为使各组成环的公差尽可能大，计算中取等于号。 即 对于线性尺寸链， ，则 在按极值法解算装配尺寸链时，按以下步骤： 1）校核封闭环基本尺寸 2）按等公差原则，初步确定各组成环公差 当尺寸链中有q各组成环的公差已经确定时，其计算公式为 3）在平均公差的基础上，根据各组成环的大小和加工时的难易程度，对各组成环的公差进行适当调整，使各组成环的公差精度等级尽量一致。 在调整过程中，应遵循以下原则： 第一，当组成环是标准件时，其公差值按标准规定值，不得自行更改； 第二，当组成环是几个装配尺寸链的公共环时，按对其要求最严的尺寸链确定其公差值，对其他尺寸链，其公差及偏差也是已知值； 第三，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等； 第四，难加工或难测量的组成环，其公差可适当放大，各组成环的公差尽量取成标准值； 第五，取一组成环作为协调环，其公差和偏差待其他组成环确定后，将协调环的公差及偏差按尺寸链公式计算确定。协调环应选择易加工、易测量的组成环，不要选择公共环作为组成环； 第六，按入体原则确定其余组成环的偏差。 例：如图某双联转子泵轴向装配精度尺寸链 已知：A0＝0， A1＝41， A2＝ A4＝17， A3＝7。冷态下的轴向装配间隙为 0.05～0.15毫米，即 解题步骤： 1）校核基本尺寸 2）计算平均公差 3）选择协调环 4）合理分配公差 5）确定偏差（入体原则） 6）计算协调环偏差 （2）装配尺寸链的概率解法 1）基本尺寸 2）公差 3）中间偏差 解题步骤： 1）校核基本尺寸A0＝A1－A2－A3－A4＝0 2）计算平均公差 3）选择协调环：选择A1为协调环， 4）合理分配公差 5）确定除协调环外其他组成环偏差（入体原则） 6）计算协调环偏差 8.3 保证装配精度的方法 8.3.1 互换装配法 完全互换法－－按极值法计算尺寸链，按此法计算各组成环的公差及上下偏差，装配时每个组成环内的零件可以互换。适合于各种类型的生产。 部分互换法－－按概率法计算计算尺寸链，按此法计算各组成环的公差及上下偏差，装配时每个组成环内的零件绝大部分可以互换，互换率达到99.73%。适合于大批量生产。 8.3.3 修配装配法 当尺寸链内组成环数较少而装配精度要求较高时，用极值法计算得到的组成环公差太小，难以加工。用概率法则环数太少，也不便应用。此时可以将各组成环的公差放大到经济加工精度。装配后封闭环的尺寸一般会超差。此时可以通过改变某一组成环的尺寸来改变封闭环的尺寸而达到保证装配精度的目的。 被改变尺寸的组成环称为修配环。 8.3.3 调节装配法 （1）动调节法 （2）固定调节法 8.4 装配工艺规程的制订 装配工艺规程包括的内容： 划分装配单元，确定装配方法； 拟定装配顺序，划分装配工序； 计算装配时间定额 确定各工序装配技术要