第8讲-浓缩设备.pptVIP

2.耙式浓缩机 池体 耙架 传动装置 给料、排料装置 安全信号和耙架提升装置 1）大型中心传动耙式浓缩机 2）周边传动耙式浓缩机 周边传动浓缩机 中心传动浓缩机 3.深锥浓缩机 池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。 3.深锥浓缩机 池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。 其将浮选尾煤经入料调节器喂入缓冲槽，经絮凝剂控制阀添加絮凝剂，借助挡板的作用，使絮凝剂与煤浆混合均匀，然后经紊流管流入深锥浓缩机。在浓缩机内，由于搅拌器的轻轻搅拌，使絮凝剂与煤浆能有效地接触。在凝聚和重力作用下，随着物料的不断给入，大部分液流在浓缩机圆筒部分的澄清带内形成小涡流。在机体的圆锥部分，即压缩带内，沉淀物在固体的重力作用下进行压缩，同时引起液体向上层运动，压缩的浓缩物由下部排料阀排出。 4.高效浓缩机 在待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的固体颗粒形成絮团或凝聚体，以加快其沉降速度、提高浓缩效率； 给料筒向下延伸，将絮凝料浆送至沉积和澄清区界面下； 设有自动控制系统控制药剂用量、底流浓度等。 5.各种自然沉降设备对比 TBS – 流程 六、半直接浮选的流程 1．分级设备溢流不全部去浓缩的流程 2．分级设备溢流不全去浮选的流程 优点： （1）取消了浓缩设备，使工艺流程简化； （2）浮选的入料浓度高于直接浮选，利于降低浮选 成本； （3）浮选机的台数少于直接浮选流程。 缺点： （1）由于有一部分含细泥的溢流返回主流作业，就不可 避免地仍有一部分细泥在工艺系统中循环，影响 分选效果； （2）主设备不能实现清水洗煤。 3．主、再选分级设备单设流程 优点： （1）取消了浓缩机，使工艺系统简化； （2）浮选入料量比直接浮选流程少，浓度比直接浮选流程高； （3）主选能实现清水选煤，再选入料本身含 煤泥较少，虽不是清水选煤，但对分选效 果影响也不大。另外分出的这部分煤泥只在再选设备中循环一次，不会形成细泥积累。 缺点： （1）浮选的入料浓度因受再选设备用水量的 限制，浓度不能随意调整，灵活性差； （2）系统操作复杂。 作业 1．什么是沉降曲线？此曲线共分几段？并说明每段的特点。 2．何为凯奇第三定理？试对其进行推导。 3．浓缩浮选流程的特点及其弊端是什么？ 4．耙式浓缩机的结构及工作过程。 5．直接浮选流程使用的条件是什么？ 6．直接浮选流程的优点和缺点分别是什么？ * * 图5-3-25 沉淀塔 特点 高度较大、直径较小的 倒圆锥形水塔式浓缩澄 清设备, 锥角60°，塔 高可达20米。 中心入料，周边溢流，底流通过阀门自重排放。 1.沉淀塔 三、浓缩设备 构造 分中心传动式和周边传动式浓缩机两大类 分类 耙式浓缩机的组成 （a）1―桁架；2―传动装置；3―溜槽；4―给料井；5―耙架(b）1―电动机2―减速器；3―蜗轮减速器；4―底座5―底盖；6―混凝土支柱；7―齿轮；8―内齿轮；9―稳流筒；10―滚球 图5-3-26 中心传动耙式浓缩机的结构图 规格为16、20、30、40和53m,现已有达100米的产品，国外已有直径达183米 我国生产的周边传动浓缩机的直径有15、18、24、30、38、45和53m，并已和产出 直径达100米的浓缩机。国外产品最大直径已达198m。 5-3-27 周边辊轮传动耙式浓缩机结构 1―齿条；2―轨道；3―溢流槽；4―浓缩池；5―托架；6―给料槽；7―集电装置；8―卸料口；9―耙架；10―刮板；11―传动小车；12―辊轮；13―齿轮图 耙架的形式 传动装置 结构特点 加药方式 深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。 理想的加药方式是连续多点加药。 15~18 0.8~1 0.5~0.8 0.4 3~4 0.6 — 0.2~0.25 溢流水中固体含量/g．L-1 单位处理量/m3．(m2．h-1) 溢流水中固体含量/g．L-1 单位处理量 /m3．(m2．h-1) 表5-3-4 深锥浓缩机不添加絮凝剂处理浮选尾煤的效果 结构特点 加药方式 深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。 理想的加药方式是连续多点加药。 15~18 0.8~1 0.5~0.8 0.4 3~4 0.6 — 0.2~0.25 溢流水中固体含量/g．L-1 单位处理量/m3．(m2．h-1) 溢流水中固体含量/g．L-1 单位处理量 /m3．(m2．h-1) 表5-3-4 深锥浓