苏氨酸生产工艺原理及其应用.ppt

苏氨酸基础知识 1. 目前本公司是以大肠杆菌基因工程菌进行纯种培养后利用物理分离的方式得到湿品苏氨酸在经闪蒸烘干生产出成品L-苏氨酸。 苏氨酸生产工艺 苏氨酸总工艺路线 苏氨酸发酵工艺流程图 苏氨酸发酵基本原理 苏氨酸发酵基本原理 苏氨酸发酵基本原理 苏氨酸发酵基本原理 苏氨酸发酵基本原理 苏氨酸提取工艺流程图 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 苏氨酸提取基本原理 * 苏氨酸生产工艺原理及其应用 苏氨酸（包装成品） 2 . L-苏氨酸化学结构及理化性质 1 苏氨酸工艺生产流程及原理 2 苏氨酸工艺生产操作规程 3 苏氨酸工艺生产主要设备 冷凝水 浸 泡 液 水处理中心 胚 芽 纤 维 蛋 白 玉 米 淀粉乳 葡萄糖 苏氨酸 苏氨酸发酵 菌体蛋白 尾 液 洗 布 水 沉淀水 有机肥 工艺 路线 苏氨酸提取 冷凝水 发酵罐 二级罐 液氨储罐 风系统 流加糖罐 消泡剂储罐 维持罐 喷射器 配料池 原辅料 四效 储糖罐 灭菌罐 消泡剂 维持罐 喷射器 配料池 原辅料 低糖 尾气罐 储风罐：是消除压缩机排出空气量的脉动，维持稳定的空气压力，同时也可以利用重力沉降作用分离部分油雾。 冷却器：将空气冷却后除去冷凝水。 气液分离器：利用离心力的作用除水除油。 加热器：空气中水分进一步汽化、杀菌作用；加热器温度：60℃。 粗滤：过滤精度一般为0.5μm，过滤效率95%左右。 预滤：过滤精度:0.3-0.5μm，过滤效率: 95%-99.9%。作用将空气前处理系统中的铁锈等杂物进行预滤。 蒸汽过滤器则是阻挡蒸气管路中的锈蚀物和锅炉污垢等杂质。 精滤：过滤精度0.01μm，过滤效率99.9999%以上，灭菌要求：0.1Mpa、30min。 风系统 湿热灭菌：当温度超过最高限度时，微生物细胞中的原生质胶体和酶起了不可逆的凝固变性，使微生物在很短时间内死亡，加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。 喷射器：可使料液和蒸汽迅速接触，充分混合，加热是在瞬时内完成的。温度：123℃ 维持罐：使加热后的培养基在维持罐中保温一段时间，以达灭菌目的。维持8-10min。 四效浓缩糖：藉加热作用使部分水汽化，达到生产所需要的糖液浓度。 连消系统 二 级 二级种子的扩大培养是为了保证发酵所需的足够的菌体数量。 菌体的生长四阶段，即适应期、对数生长期、平衡期和死亡期。 苏氨酸二级种子质量标准： △ OD:0.3、Rg2.0/1.0。 二级控制条件： T37℃、pH7.1、通风比1：0.4v/v.min、接种量0.01143% 、罐压0-8h0.08MPa 、 8-12h0.1MPa 、初定21m3。 发酵 发酵机理：L-苏氨酸生物合成经过EMP、TCA途径导向天冬氨酸足代谢、HMP途径及赖氨酸、缬氨酸的生物合成也是其菌体代谢的重要途径。 大罐控制条件： T37℃、pH7.0、通风比1：0.4v/v.min、接种量14.3% 、罐压0h0.07MPa 、0h风量1300m3/h 、初定容146m3。 补糖：初糖3.0%、运行8h左右加糖维持较低的底糖0-0.3%。 泡沫产生原因：通风和搅拌、微生物代谢和呼吸排出的CO2、培养基的理化性质。 消泡：机械消泡：消泡耙消泡。 消泡剂消泡：降低泡沫的局部表面张力使其受力不均而破裂达到消泡的目的。 葡萄糖 EMP 丙酮酸 乙酰辅酶A TCA 草酰乙酸 天冬氨酸 苏氨酸 缬氨酸 目前苏氨酸发酵均采DCS集散控制系统如上图所示: 膜过滤 滤清液储罐 三效浓缩蒸发器 原液晶浆罐 原液分离机 绞龙 闪蒸 包装 成 品 高浓透析液 截流液储罐 低浓透析液 冷凝水储罐 一次母液罐 二次母液罐 母液分离机 单效蒸发器 污水车间 复合肥车间 发酵液 膜过滤 膜过滤原理 过滤机理：筛分、过滤方式：切向过滤。描述膜透性的参数为膜通量，指单位面积的膜在单位时间内透过的透液体积。 膜过滤