丰田的三位一体生产系统(前半部分1-6章).pptVIP

活动的目的 将所有物品的外型留下【形跡整顿】 （1）治工具的形跡整顿 是否知道有何治工具正被使用著。放回治工具时，放置 何处较好，是否能一目了然。 1.将治工具编号并写上名称 2.放置处也同样的编号并标上名称 3.将治工具的外型加以描出 4.以小组别做颜色管理 要点 「有物品的行踪,就容易知道了」 （2）油的色别整顿 油有各种不同的类别。这些油在工厂内转来、转 去，到处流窜。机械或设备是否有加错油的情形。 1.首先确实做好油品的补给的3定。 2.按各油品类别，决定不同的颜色。 3.放置场、零星储存罐、加油工具等，都订为同样颜色。 4.各机械及设备的加油口，贴上同样颜色的贴纸。 要点 「工读生也能给机械加油哦」 发生源阻绝活动的推行 活动名 活动内容 不同品清除活动 不要的在库部品、制品在库、工具、道具、补修品、治具等挂上日期标签，调查使用状态（滞留期间）无使用实绩的物品要废却。 漏油防止活动 用纸箱临时放在设备下，让泄油处明确。 作动油油槽内，以送风机将发烟筒的烟灌入，则槽内有孔的地方会冒烟，容易知道泄漏之处。 排气、油气除去活动 （地面漏油防止） 缸体及阀体的排气侧，加上炉气及灭音器可除去排气中的油分。 物品落下防止活动 各工程（各设备）的落下品以「现物来展示」。 发生工程（发生设备）要围住及落下品集合装置化。 切屑粉切削 油防止活动 局部护盖化或承受盖化。 5S委员会 委员长：总经理董事 推进责任者：经理以上 推进事物局 小组长 成 员 5S活动推进组织图 现场改善 事务改善 其他 小组长 小组长 小组长 成 员 成 员 成 员 手册制成 5S活动是公司方针，为5S的投资是必要的 责任者、推进者要明确，包括表示方法在内全公司要统一 各部门、各课以统一的基准做5S活动（揭示板大小、色彩、表示方式）等 各课单位指定1、2条生产线，推进彻底的改善 基于5S手册的点检与改善的推进（全员参与） 5S手册为基准的「5S点检表」之作成及各课统一性之确认 经营层对活动之进展做点检评价 参考模范线，修正手册与水平展开 1.经营层的决心表示 2.组成5S委员会及分课会组织 3.5S手册的制成 4.模范线的指定 5.活动的实施 6.自主点检委员会点检 7.经营层点检 8.展开于其它生产线 5S活动推进方式 以 各 小 组 为 单 位 做 挑 战 竞 争 5S活动之推进 〈追求的状态〉 厂内「必要的物品有整齐的配置」，清扫干净、无落下物、迷婴等不明物。物品放置容易懂，容易取出，即做出优美而想工作的职场环境。 〈目标值〉 1.点检表评价点：初期评价点＋（100－评价点）×50％Up 2.对象线工程内不良率：94年实绩之20％减 3.对象线单位产量 ：94年实绩之20％增 （只计5S活动效果） 小 组 编 成 小组长选出 5S年度计划作成 指定模范线 点检表作成 1.教育 目标值设定 成员自主点检 改善计划立案·改善 小组互相点检 改善计划立案·改善 模范厂家观摩会 第1部会全体评价 下 期 继 续 2.小组编成 3.小组相互点检 4.评价 5S的推进方式 5S对象区域 会损及美观 会损及机能 〈 5 S 之要点〉 1.通道直线、直角配置不齐 2.表示大小不一 3.有落下品、污秽、漏油、漏水等 4.有油雾，而照明昏暗 5.置物架高度、大小不一 6.清扫不彻底 等… 7.切削屑飞散、环境污染 1.很多不明品、不要品 2.置场（制品、模具、清扫道具、台车等）不明 3.表示、揭示内容的文字太小 4.不容易懂，不容易看到 5.很难投入·取出，先进先出困难等… 6.设备机台漏油、污损 7.设备无定期清理、保养 外周 通路 事务所 其他 生产线 制品· 部品· 通箱· 模具等 之置场 100％ 区域范围 自主保养的推动七步骤(1-3) 步 骤 名称 活动内容 设备方面的目标 (现场诊断的要点) 人员方面的目标 (圈活动的诊断要点) 管理者幕僚的指导 、协助 1 初 期 清 扫 除去设备 附近的垃 圾、灰尘 (拿走不要 的物品) ⑴排除因环境所造成的不 利因素，防止强制劣化。 ⑵排除灰尘、污秽物 、提 高点检、修理的品质以 求缩短时间。 ⑶找出潜在的缺陷并处理。 ⑴教导垃圾、灰尘与设备劣 化 、保养性的关系。 ⑵教导清扫重点部位与加油 、锁紧松动螺栓 、螺帽 的重要性（使用螺栓、螺 帽、加油手册）。 ⑶教导「清扫既点检」的意 义。 ⑴有效利用改善的理念， 给予具体化的提示。 ⑵马上处理，申请工令。 ⑶使用对准线条、记号、 加油视窗，可以一目了 然。