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工业锅炉水处理知识 2010年4月14日于赤峰 工业锅炉水处理的目的 锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所承装的液体加热到一定参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 锅炉的工作介质主要是水和有机热载体 水质不良对锅炉的危害 结垢 水质不良，是指水中含有较多的有害的杂质。这种水如果不经任何处理，一旦进入锅内，将会带来以下的危害： 结垢 水在锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水渣；如果沉积在受热面上，称为水垢。 结垢的危害 1.浪费燃料 若结有1mm厚的水垢，浪费燃料约10%。 2.受热面损坏 结有水垢的锅炉，传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速的传递给炉水，致使受热面金属的温度超过正常工作条件的温度，此时受热面过热。发生受热面变形、爆破、爆炸。 3.锅炉出力降低 结垢后，由于传热变差，要达到锅炉的额定蒸发量或额定供热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度增加，以及炉膛容积和炉排面积是一定的（燃料的供热量是一定的），燃料的消耗受到限制，因此，锅炉的出力就会降低。 腐蚀 1.金属构件破损 省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。使这些金属构件变薄、凹陷，甚至穿孔。可造成金属强度降低。缩短锅炉使用年限。尤其是热水锅炉，由于循环水量大，溶解氧含量大，发生氧腐蚀的几率大。故热水锅炉腐蚀问题更为严重。 2.增加锅水中的结垢成分 金属腐蚀产物（主要是铁化物），被锅水携带到锅炉受热面上后，易于其他杂质结成水垢。当水垢中含有铁时，传热效果更差。如:含有8%的铁并混有二氧化硅形成的1mm水垢，所造成的热损失，相当于4mm其他成分的水垢。 3.产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。如热水锅炉停炉期间保养不当，即可引起上述循环腐蚀。 汽水共腾 蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。 产生的原因 1.运行操作不当或锅炉结构问题 例如，蒸汽阀门开启过快；锅炉水位过高；用汽量突然增加，锅炉压力骤然降低；锅炉超负荷运行，蒸发率过大等。 2.锅水中的杂质造成。当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油质和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴。这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。 汽水共腾的危害 1.蒸汽受到严重污染； 2.过热器管和蒸汽流通管道产生积盐，严重时将管道堵塞； 3.使过热蒸汽的过热温度下降； 4.水位表内充有汽泡，造成液面分辨不清； 5.产生水锤作用，易造成蒸汽系统连接处损坏； 6.容易引起蒸汽阀门、回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 工业锅炉水处理工作任务 工业锅炉水处理工作，就是采取有效措施，保证锅炉的汽、水品质，防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。具体的工作任务如下： 1.汽水监督 锅炉运行时，根据国家规定的标准，对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析，检查汽水品质是否符合要求。 2.锅炉用水处理 锅炉用水处理包括锅外化学处理、锅内加药处理和回水处理。 （1）锅外化学处理 是保证补给锅炉合格软化水或软化、除碱水。 （2）锅内加药处理 是根据锅水的水质情况，向锅内定量投加防垢剂或其他药剂，以保证锅水的各项指标符合相应的标准。 （3）回水处理 对受到污染的回水，根据污染的杂质和污染的程度采取相应的处理措施。如除油、过滤以及离子交换软化等。 3.锅炉防腐 包括运行锅炉的防腐和停用锅炉的防腐。 （1）运行锅炉的防腐 对于设有除氧装置的锅炉，主要是监督除氧装置的除氧效果；无除氧装置的锅炉，视锅炉的腐蚀情况，向给水或锅水中投加防腐蚀药剂。使水质指标符合标准要求。主要的腐蚀类型有：氧腐蚀；酸腐蚀；碱腐蚀；铁垢腐蚀；苛性脆化。 (2)停用锅炉的保护 锅炉在停运期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀，所以，应根据停炉时间的长短采取相应的保护措施。常用的方法有：湿法保护；干法保护；气相缓蚀剂保护等。 4.化学清洗 煮炉、除垢。 锅炉用水的水质及水质标准 天然水的种类及特点 1.雨水 雨水中的矿物质（硬度）和含盐量都很低。由于收集积存困难，故不能作为锅炉供水的水源。 2.地表水 主要包括：江水、河水