供应商品质会议.pptVIP

Supplier Quality Meeting 供应商会议流程 1.智盛会议人员及供应商与会人员介绍 2.1~3月份各供应商实绩(允收率、不良 现象、来料批不良统计、等级状况) 3.委外供应商管理精神宣导 4.各与会供应商讨论 5.各与会供应商签约 6.感谢各与会供应商 2005年度1-3月份各供应商允收率 2005年1~3月供应商来料不良状况 . 2005年1~3月份供应商等级状况 委外供应商管理精神宣导 目的:为使各委外供应商品质符合 我司品质要求，并达到合理的交期与价格，达成双方互利之关系 委外供应商管理内容 一.品质异常处理单回复 二.异常处理 三.重复发生问题发生的检讨 四.来料不良的返工 五.量产前的准备及产线不良的处理 六.不良品的退货处理 七.客诉的费用 八.交期与数量 九.取消供应商条件 十.供应商优惠办法 一.品质异常处理单回复 1.1 供应商品质异常要在8小时之内回复短期改善对策, 三日之内回复长期改善对策. 1.2 三日內未能回复品质异常处理单的供应商,請供应 商品保部主管于第四日亲自来我司检讨； 1.3 如品保部主管未能來我司检讨,將在第五日通知供 应商最高阶领导來我司检讨. 1.4 如供应商最高阶领导也未能來我司检讨,則將当有 货款顺延迟一月支付； 1.5 每延后一天回品质异常处理单將扣款30RMB,直到回 复为止. 二、异常处理 2.1 在我司IQC(或SQE)通知供应商时算起,供应商安排人員在规 定时间内來我司处理异常.如未能在规定时间內到达（外省 市4小时內、昆山1小時內）造成停线,並在当月货款中进行 費用转嫁（停线費用:每人每小時30RMB，每线以5人计） 2.2 重工必須由品保人員带队,如未能安排品保人員來我司进行 确认,只安排作业人員來我司进行Sorting或Rework,我司將 不允許供应商作业人員进行Sorting或Rework,并在當月货款 中转嫁供应商我司停线費用（停线費用:每人每小时30RMB， 每线以5人计）. 2.3 來料不良,若我司特采上线sorting或Rework費用charge供应 商（費用:每人每小时50MB）若造成我司組裝成成品不良,請 供应商接到通知本日內到我司确认,成品不良在当月货款中 charge;如因來料不良原因,造成我司延期交货所産生的一切 費用转嫁供应商。 三. 重复发生问题发生的检讨 3.1 重复发生,第一次由品保工程师以上人員來我 司检讨,第二次由品保主管來我司检讨,第三次 由最高阶领导來我司检讨,直至品质问题得到 改善. 3.2 最高阶领导也未能來我司检讨,则将当月货款 顺延迟一个月支付. 四.来料不良的返工 ? 4.1 重工前需提供重工手法经IQC或SQE确认OK后, 方可进行重工,并填写在重工记录表內； 重工后必须提供重工记录表(附1)給IQC 或SQE确认,并在产品（打点）及外箱（重工 OK+日期）上作好标识,並由IQC或SQE确认后 方可离开. 4.2 如以上4.1项中有未执行的则视作未重工. 4.3 重工每次扣除场地费100 RMB. 五. 量产前的准备及产线不良的处理 5.1 量産之前,必須到我司拿到签样或检验标准,作业中发生品质异 常不能确认或对产品之检验标准不清楚,请在发生时一个工作 日內带样品到我司品保部确认处理。否則,未确认前生产之不 良均由供应商吸收; 5.2 对我司所供料件所有供应商均要按AQL进行检验,如未检验生产 之不良均由供应商吸收; 5.3 因来不及检验须知会我司SQE人員,并有人员随线监控,否则产 生的批量性不良由供应商吸收.且产线中产生的不良要及时知 会我司SQE处理, 如未时知会生産之不良均由供应商吸收(已知 会我司SQE但我司来不及處理的不在此列); 5.4 在加工过发现上线前无法发现的不良,请及时知会我同SQE确认. 如未经我司SQE同意产生的加工出的不良品由供应商吸收. 六.不良品的退货处理 供应商不良品退料,我司SQE通 知后,请供应商在2个工作日內來我 司确认,3个工作日內退回;超过3个 工作日,我司将派车送回,运費將在货款中扣除 七.客诉的费用 如因來料不良原因,我司又未能检出,引起客诉产生的所有费将转嫁供应商. 八.交货与数量及单据的填写 8.1按订单要求日期限与数目供货,不可拖延与短装. 拖延 一天在货款中扣除5%费用,且因延期交貨所