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第五章 表面粗糙度 机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形 貌特性。机械加工或是用其他方法获得的表面，存在着微观 几何形状误差。 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀 性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。 5.1概述 5.2表面粗糙度的评定 5.3表面粗糙度的选择及其标注 5.4表面粗糙度的测量 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的 评定评定参数、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及在图样上的标注 方法。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用原则。 操作技能：表面粗糙度的测量。 现行的表面粗糙度的标准主要有： GB/T131—2006 GB/T1031—1995 GB/T3505—2000 5.1概述5.1.1基本概念 表面粗糙度：是指表面微观几何形状误差（加工表面所具 有的较小间距和微小峰谷不平度）。 零件表面的形貌可分为三种情况： （1）表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度， 其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 （2）表面波度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～ 1000的不平程度称为波度。会引起零件运转时的振动、噪声，特 别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波度还没 有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面 波度有关国际标准。 （3）形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000 的不平程度属于形状误差。 5.1概述5.1.1基本概念 5.1概述5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响 1）影响零件的耐磨性。 2）影响配合性质的稳定性。 3）影响零件的疲劳强度。 4）影响零件的抗腐蚀性。 5）影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性 能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 5.2表面粗糙度的评定5.2.1评定基准 1.取样长度l 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙 度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度 对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５ 个以上的波峰和波谷。（标准见表5-1。） 2.评定长度 ln 为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表 面轮廓时所必需的一段长度。 评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表 面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 5.2表面粗糙度的评定5.2.1评定基准 5.2表面粗糙度的评定5.2.1评定基准 5.2表面粗糙度的评定5.2.1评定基准 3.评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参 考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点 至一条假想线的距离平方和为最小。即： ∑ y 2=min 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 轮廓的算术平均中线 5.2表面粗糙度的评定5.2.2评定参数与数值规定 5.2表面粗糙度的评定5.2.2评定参数与数值规定 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值 的算术平均值. 5.2表面粗糙度的评定5.2.2评定参数与数值规定 5.2表面粗糙度的评定5.2.2评定参数与数值规定 （3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 5.2表面粗糙度的评定5.2.2评定参数与数值规定 2.间距特征、形状特征参数 附加参数 轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度l内，轮廓微观不平度的