密封圈压缩量参考设计.pdf

影响密封性能的其它因素 1）O 形圈的硬度 O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了 O 形圈的压缩量和沟槽最大 允许挤出间隙。由于邵氏 A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作 特殊说明，一般提供邵氏 A70 的丁晴橡胶。 2 ）挤出间隙 最大允许挤出间隙 gmax 和系统压力、 O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常， 工作压力越高， 最大允许挤出间隙 gmax 取值越小。 如果间隙 g 超过允许范围， 就会导致 O 形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙 gmax 压力 MPa O 形圈截面直径 W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度 A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤ 10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度 A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤ 10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤ 14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤ 17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度 A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤ 10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤ 14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤ 17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注： 1、当压力超过 5MPa 时，建议使用挡圈； 2 、对静密封应用场合，推荐配合为 H7/g6 。 3 ）压缩永久变形 评定 O 形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性 元件的 O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形 d 可由下式确定： 式中： b0- 原始厚度（截面直径 W ），b1- 压缩状态下的厚度， b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形， O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为 30 ％，在 动密封中约为 20 ％。 4 ）预压缩量 O 形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场 合，相对于截面直径 W 的预压缩量也不同。 通常，在静密封中约为 15 ％～ 30 ％，而在动密封中约为 9％～ 25 ％。具体可参照下面图表 进行选择。 5 ）拉伸与压缩 将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致 O 形圈截面过度增大或减少， 因为拉伸 1％相应地使截面直径 W 减少约为 0.5 ％。对于孔用密 封， O 形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为 6 ％；对于轴用密封， O 形圈最好延其周 长方向受压缩，最大允许周长压缩量为 3 ％。 6 ）O 形圈用作旋转轴密封 O 形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。 当圆周速度低于 0.5m/s 时， 须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，