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密封可分为静密封和动密封两大类。 静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。 根据工作压力， 静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。 中低压静密封常用材质较软宽度较 宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。 按密封件与其作相对运动的零部件是否接触， 可分为接触式密封和非接触式密封； 按密封件和接 触位置又可分为圆周密封和端面密封， 端面密封又称为机械密封。 动密封中的离心密封和螺旋密 封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。 根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为： 一 静密封 1. 垫密封 （1 ）非金属密封垫 （2 ）非金属 —金属组合密封垫 （3 ）金属密封垫 2. 胶密封 3. 填料密封 4. 波纹管 二 动密封 1. 接触型动密封 （1 ）油封 （2 ）涨圈密封 （3 ）机械密封 （4 ）硬填料密封 （5 ）软填料密封 （6 ）成型密封 （7 ）防尘密封 2. 非接触型动密封 （1 ）全封闭密封 （2 ）磁液体密封 （3 ）浮环密封 （4 ）迷宫密封 （5 ）螺旋密封 （6 ）离心密封 静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。 垫圈材料 (1) 非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。 纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少 采用。 石棉制品， 又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐 温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。 塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟 乙烯、尼龙 66 、尼龙 1010 等。 橡胶制品， 质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡 胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。 (2) 金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特 性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。 (3) 复合材料：例如金属包皮 ( 内部石棉 ) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。 填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩（见图 29.5-9 ），当轴与填料有相对运动时，由于 填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接 触面之间形成油膜。 由于接触状态并不是特别均匀的， 接触部位便出现 边界润滑“ ”状态， 称为 “轴 承效应 ”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则 的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称 迷宫效应“ ”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封 在于维持 轴承效应“ ”和 “迷宫效应 ”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良， 或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。 为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后， 再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料， 最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外， 为了维持液膜和带走摩擦热，有意让 填料处有少量泄漏也是必要的。 一、填料密封的工作机理 在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封， 在填料密封的设计选择上， 应以机械设备的工作条件为主要考虑因素， 填料的选择应考虑具备如 下条件： 1 、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。 2 、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解， 填料本身不腐蚀密封面。