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塑胶产品检验标准书 一 . 目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统， 为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要 求认知的准则。 二 . 范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、 印刷。 三 . 职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 四. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低 其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.3.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.3.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.3.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区 域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面， 或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A 面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 4.5 时间和距离检验 表面等级 Ⅰ-A Ⅱ-A/ Ⅲ-A Ⅱ-B/ Ⅲ -B Ⅱ-C/ Ⅲ-C 目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm 目视时间 10s 10s 5s 3s 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。 五 . 外观检验 5.1 概述 产品塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发 现不良缺陷时，参考 5.3 内容来判定接收或拒收。 5.2 目视条件 5.2.1 80～ 120 多方向，均匀的烛光照度。 5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用