全厂物料平衡图.doc

2006年全厂物料平衡图 大气 大气 (单位:吨) 烘干粉磨原煤224514.6 烘干粉磨 原煤 224514.6 NOX1350CO2815467.05 NOX 1350 CO2 815467.05 SO2 948292 水份 71249.44 粉尘 2073.8 粉尘269.42 粉尘 269.42 除尘器 除尘器 石灰石1800053.51 石灰石 1800053.51 水份 14324.15 硅石52152.4煤粉 硅石 52152.4 煤粉 209911.2 烘 干粉 烘 干 粉 磨 窑尾电除尘器 生料粉 2303731.95 大气 粘土486351.72 粘土 486351.72 铜矿渣36423.76空气 铜矿渣 36423.76 空气 2428284.3 预热分解系统 回转窑 回转窑 煅烧 销售出厂1353858.54 销售出厂 1353858.54 熟料 1520089.22 石膏 18533.92 粉尘:258.53矸石 粉尘: 258.53 矸石 16933.65 除尘器 除尘器 粉磨 粉磨 水份1077.21粉煤灰7102.79 水份 1077.21 粉煤灰 7102.79 石粉8237.21 石粉 8237.21 水泥 水泥 215442.51 销售出厂 销售出厂 215442.51 注：水泥--生产损失：260T 除尘效率：99.88% 入磨综合水分:1% 水泥水份:0.5% 煤:10T生产损失,99.88%除尘率 6.38%水给烘掉 CO2 SO2据工艺手册简易计算 NOX以500ppm 总烟气按2700000计算. 物料损失原因分析: 煤：在煤系统中原煤的输入与产物的输出并不能完全100%对应，主要原因有：A、生产过程当中少量撒漏、溢流等造成生产损失。B、由于原煤中含有9—13%的水份，出磨煤粉不可能100%烘干，含有2—4%不等的水份，且各检测人员检测误差、系统误差等造成统计出来的水份平均不能完全反应真实情况。C、除尘器的分离效率并不可能达到100%，有少量微细粉未能捕集下来而排放到大气中。另外各计量器具肯定存在一定的误差，也是造成不能完全对应的因素之一。 各种辅较制备生料过程中同样也存在上述情况，且原料磨立磨产生的排渣有少部份是不能再利用的，粘土辅料是在厂内开采现用，不经过地磅计量，其量是通过生熟料产量反算而得，故其存在误差在所难免。另外窑系统的回灰，有时直接入窑煅烧，增湿塔回灰有时外排、烟囱飞灰损失也原因之一. 熟料制备过程中同样存在生产损失，如清料、煤渣外排、撒料、飞灰损失等；另外由于熟料是从水泥反推算而得，故盘存误差也是原因之一;另外生料中的碳酸盐的含量并不可能100%反应准确，故其产生的CO2损失量也仅是接近而非准确数据。 水泥制备过程中也存在生产损失，如扬尘、撒料、飞灰损失、混合材料水份等。 综上所述，生产各环节必定会产生或多或少的飞灰损失、撒料、计量误差等，所以得出来的全厂物料从数据上分析是不可能完全100%对应的，必定存在误差。