支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）说明书.doc

毕 业 设 计 题 目 支架的机械加工工艺规程及工装的设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 学院教务处制 前言 机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生，毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验，进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于： 一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。 二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。 三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如《机械加工工艺人员手册》、《夹具设计手册》、《机械零件设计手册》等工具书的能力。 四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。 五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。 六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。 七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。 这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。 由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、零件的工艺分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的结构特点 1 1.3零件的结构工艺分析 1 1.4关键表面的技术分析 1 1.5零件的工艺分析及加工方法的选择 1 2、工艺设计 2 2.1生产类型的确定 2 2.2毛坯的选择 2 2.3定位基准的选择 2 2.4确定毛坯尺寸 3 2.5工艺路线的制定和选择 3 2.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择 5 2.7确定切削用量及加工工时 6 3、夹具设计 23 3.1问题的提出 23 3.2夹具设计 23 3.3切削力和夹紧力的计算 23 3.4夹具误差分析 24 结论 26 参考文献 27 致谢 28 第 PAGE 28 页 共 28 页 1、零件的工艺分析 1.1零件的作用 该零件名为支架，由零件图上和两主要孔可知，其主要用于轴类零件的支撑和连接。零件大小两端凸耳上的四个小孔和，根据其技术要求可知，作用与两主要孔用途一致。上的两螺纹孔和上的螺纹孔用于连接其它零部件。在端面上的四个孔，是用于支架和其它零部件定位和连接的螺纹过孔，没有什么特殊要求。 1.2零件的结构特点 该零件主要由孔、孔、和外圆上的凸耳以及端面构成，中间加以肋板连接。零件没有不规则表面，壁厚均为。定位和夹具的设计较为容易。 1.3零件的结构工艺分析 该零件的主要表面有和两内孔表面，凸耳上面的和两孔，两表面和三个螺纹孔，螺纹孔上面的凸台面。 1.在加工、的两表面凸台面和面时，由于两孔端面之间的跨度较大，达到了，其下只有厚度为宽度为的板连接和肋板支撑，在加工时零件刚度和强度不足，容易产生振动和让刀，导致在加工孔，两端面和螺纹孔凸台面时不能满足加工工艺要求。 2.在凸耳上钻孔时，由于凸耳悬伸量较大，其强度同样也不能够保证。且在加工两孔时，只能从的孔中进刀，刀具的悬伸量较大，加工过程中易振动，从而影响孔的加工质量。 3.在和外圆上钻孔和攻丝时，由于和两内孔表面已加工，所以不能够直接钻孔，应采取相应措施，否则会影响已加工表面的质量。 由于该零件的以上三项工艺缺点，故对零件的整个加工工艺过程和夹具的设计提出了一定的要求。 1.4关键表面的技术分析 该零件的关键表面由零件图分析可知有以下几处：和孔；和孔；两个端面；和三个螺纹孔。 1.和两内孔表面，两内孔表面的粗糙度都为。内孔轴线相对于内孔轴线的同轴度