地下连续墙混凝土灌注施工工艺培训讲义PPT.ppt

四．施工流程 4.7.3 混凝土上升面测量 当初灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。 在灌注过程中，现场值班人员应记好灌注记录，随时探测泥浆液面下为灌注的槽深，也即所灌注的混凝土厚度，以控制导管埋管深度和剩余方量与仍需灌注量是否一致。 地下连续墙混凝土灌注工艺 四．施工流程 4.7.4导管拆卸 随着混凝土的灌注，混凝土面上升，导管应适当提升和拆卸，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～3m。在任何情况下都不得小于1m或大于6m。小于1m，易发生拔导管时拔漏事故，严禁把导管底端提出混凝土面，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。 拆除导管时，当导管提升到一定高度时，可以按照需要拆除一节至两节。此时，暂停灌注，先取走料斗，将导管系在提升设备上吊起后，将之放在地上，整齐堆放，然后将料斗重新插入导管内，继续灌注。拆除导管要快，一般不宜超过15min。同时，放置于地上的导管需用水清洗，以便下次使用。 地下连续墙混凝土灌注工艺 四．施工流程 4.7.5 是否补方 灌注持续至中部以上，现场值班人员就应该根据灌注记录推算出混凝土方量是否足够，是否需要补方。若是，则尽快通知商品混凝土站及时出料，直至灌注过程完毕。 导管的拆除 地下连续墙混凝土灌注工艺 五．灌注其他事项 5.1 施工技术要点 1、地下连续墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、大雨的天气进行。 2、导管水密性要好，混凝土灌注过程中不能作横向运动。初灌混凝土导管的埋入深度不小于0.5m，漏斗的容量要满足砼初次浇筑高度大于0.5m的要求，开盘混凝土方量不得小于5m3。 3、灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3~4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面来控制导管的提升高度。 4、灌注初始，两管同时灌注。两侧混凝土面的高差不能大于50cm，使混凝土面水平上升，灌到墙顶位置时应控制最后一次混凝土灌注量，一般要超出设计高程0.3～0.5m。灌注过程中，需经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。 5、灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。 6、混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。 地下连续墙混凝土灌注工艺 五．灌注其他事项 5.2 灌注事故隐患及导致后果 序号 事故隐患 导致后果 1 导管本身有孔洞，钢筋箍焊点脱落 管内进浆，混凝土离析，堵管，断桩。 2 导管连接不紧固，严密 漏浆，混凝土离析，堵管 3 混凝土浇注过程导管埋深过大 导管无法拔出，断桩 4 导管口被沉渣堵塞 混凝土浇注困难、堵管 5 导管下放时钢筋卡住导管口 球胆出不去，堵管 6 球胆直径过小 堵管，甚至断桩 7 导管拆卸时，吊索连接不牢 脱扣，吊索脱落，导管掉下去 8 混凝土浇注时不测量，以经验判断 导管拔漏 9 泥浆比重大，沉渣过厚，误判混凝土顶面标高 导管拔漏或终灌高度不够 10 导管内未清理 堵管 地下连续墙混凝土灌注工艺 六．安全生产及文明施工措施 6.1 安全生产措施 认真贯彻集团公司的各项安全生产制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周如开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。 6.1.1 建立施工现场项目经理部安全生产责任制 1、以公司领导牵头组建各职能部门，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育。学习各种操作安全规程。 2、认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 地下连续墙混凝土灌注工艺 六．安全生产及文明施工措施 6.1.2 对现场安全操作及要求 1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。 2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。 3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安