刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点总结.ppt

刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点 一、钢筋制作 二、模板加工及安装 三、混凝土的浇筑施工 四、预应力张拉 五、合拢段施工 六、主桥监控的要点 一、钢筋制作 1、钢筋制作；钢筋使用前要进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接，绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计要求。钢筋焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，绑扎接头长度35d，但不得小于50cm，绑扎接头长度区是指1.3倍搭接长度。 （右图为钢筋检测） 接头长度区段内受力钢筋接头的百分率；受拉区主钢筋绑扎接头不大于25%，主钢筋焊接接头不大于50%。受压区主钢筋绑扎接头不大于50%，主钢筋焊接接头可以不限制。受压区φ12的Ｉ级钢筋，搭接长度可以为30d。钢筋间距的误差为1.0cm，但钢筋骨架高度的误差为5mm。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 （右图为钢筋的制作） 钢筋骨架和钢筋网的制作和安装：制作的钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，焊接拼装应在坚固的平台上进行。操作时应符合以下要求： （1）制作时应考虑到焊接的变形和预留拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应进行检查，每根接头是否符合焊接要求。 （3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 （右图为钢筋制作） （4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 （5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。 钢筋保护层的厚度必须保证，要满足设计要求，允许误差5mm，过大或过小都会使混凝土产生裂缝。 （右图为底板钢筋） 2、波纹管的定位： 顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管预埋前进行，波纹管安装后不焊接，以免烧伤或撞击损坏波纹管。 当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，应适当移动钢筋位置，保证预应力管道位置的准确。要保证竖向预应力筋的位置准确，垂直，应在底部、中部、顶部采用定位钢筋定位，若竖向预应力筋锚固端与腹板钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确，适当调整腹板钢筋位置。 （右图为纵向预应力波纹管） 纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管的管道中应穿入内径为φ80pvc管，保持管道顺直，在浇筑混凝土过程中要经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆，“凝死”内衬管，在浇完毕混凝土初凝后抽出内衬管，要保证管道畅通。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完后安装。 （右图为纵向预应力波纹管安装） 3、预埋件： 预埋件有两种：一种是结构预埋件，要按桥梁设计图的需要进行施工；另一种是施工需要用的预埋件：内滑梁预留槽口，挂蓝安装预留孔及人爬梯预埋件，挂蓝锚固预埋粗钢筋等。预埋件的施工，要求定位要准确，在每次浇筑混凝土之前，必须要检查预埋件的数量，并复查其位置是否准确，要做到万无一失。 （右图为挂蓝锚固预埋件） 二、模板加工及安装 1、模板加工：悬浇段模板结构主要是外模，内模和端头模板。外模必须用大块钢模，厚度不小于6mm，内模可以用组合钢模，必须与框架连成整体，不能用拆拼式的。底板和腹板拐角处建议用木模。模板制作可在工厂加工也可在现场制作，对重复使用的模板，应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 （右图为挂蓝后锚） 2、模板安装： （1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板，应等钢筋绑扎完毕后，再安装模板，模板不能与脚手架连接，避免引起模板变形。 （2）安装侧模时，应防止模板移动或凸出，基础侧模可以在板外设立支撑固定，悬浇段外模可直接立于棱形桁架上。内外侧模板拼装后采用ф25螺杆对拉，拉杆间距水平为1.0米，竖向间距为1.0米-1.5米布置，以防止其变形，变位。底板底模与外侧模连接处可用橡胶条塞紧，以防漏浆。 （3）堵头模板因有钢筋及预应力管道孔，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸控制，孔眼必须按钢筋及预应力管道位置准确定位切割，每个孔道要编号，以便在下个块段悬浇施工中快速准定位。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm钢板制作。 （4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （5）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定进行检查，监理签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。 三、混凝土的浇筑施工 1、混凝土的用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应满足规范和设计要求。在混凝土中可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐，从各种材料进入混凝土中的氯离子总含量不宜超过0.06%，在温度