单元七 路面抗滑性能检测.ppt

单元七 路面抗滑性能检测 对课题引入所描述的采用摆式仪法来测定青岛某地区在建一级公路（其路面为沥青混凝土路面）的抗滑摆值，按照如下流程进行： 选定测点→准备仪具与材料→在现场测点处进行摆式仪测定→求算每一测点的抗滑摆值BPN→检验结果处理与评定。 1.选定测点 按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60—2008）附录A（见本教材模块一 课题三）的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于1m。 单元七 路面抗滑性能检测 单元七 路面抗滑性能检测 2.准备仪具与材料 摆式仪 橡胶片 标准量尺 洒水壶 硬毛刷 路面温度计 其他 摆式仪结构图 （1）摆式仪：形状如图7-3-1所示，检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器标定。 单元七 路面抗滑性能检测 图7-3-1 摆式仪实物图 单元七 路面抗滑性能检测 （2）橡胶片： 表7-3-1 橡胶物理性质技术要求 （3）滑动长度量尺：长126mm。 （4）喷水壶。 （5）硬毛刷。 （6）路面温度计：分度不大于1℃。 （7）其他：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。 单元七 路面抗滑性能检测 图7-3-3 滑动长度量尺实物图 喷水壶 单元七 路面抗滑性能检测 3. 在现场测点处进行摆式仪测定 （1）清洁路面。 （2）仪器调平 图7-3-4 仪器调平 单元七 路面抗滑性能检测 （3）调零 调零允许误差为±1BPN。 图7-3-5 使摆水平 图7-3-6 指针指零 当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。 单元七 路面抗滑性能检测 （4）校核滑动长度 校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。直至滑动长度符合126mm的规定。 单元七 路面抗滑性能检测 图7-3-7 校核滑动长度 如果校核滑动长度时，未以橡胶片长边刚刚接触路面为准，而是借摆的力量向前滑动，使标定的滑动长度与实际不符，对检测结果会有什么影响？ 单元七 路面抗滑性能检测 单元七 路面抗滑性能检测 （5）将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。 （6）用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态（见图7-3-8）。 （7）按下释放开关，使摆在路面上滑过，当摆杆回落时，用手接住摆，指针即可指示出路面的摆值。但第一次测定，不做记录。然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置（见图7-3-9）。 图7-3-8 浇洒测点 图7-3-9 首次测试 单元七 路面抗滑性能检测 （8）重复操作测定5次，并读记每次测定的摆值。5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3。 （9）测记潮湿路表温度准确至1℃。 （10）每个测点由3个单点组成，3个 单点均应位于轮迹带上，单点间 距3～5m。该测点的位置以中间单 点的位置表示。 图7-3-9 测记潮湿路表温度 4. 求算每一测点的抗滑摆值BPN（抗滑值的温度修正） BPN20=BPNt+△BPN （7-3-1） 式中：BPN20——换算成标准温度20℃时的摆值； BPNt——路面温度t时测得的摆值； △BPN——温度修正值，按表（7-3-2）采用。 表7-3-2 温度修正值 温度t（℃） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 温度修正值△BPN -6 -4 -3 -1 0 +2 +3 +5 +7 单元七 路面抗滑性能检测 5.检验结果处理与评定 （1）列表（见表7-3-3）逐点报告路面单点测定值BPNt经温度修正后的BPN20、现场温度、3次的平均值。 （2）评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。 单元七 路面抗滑性能检测 摆式仪操作仪器过程中必须注意以下几点。 1.测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，并与其一一对应。 2.测试完毕后应测记潮湿路面的温度，准确至1℃。 3.当摆达到最高位置后下落时，应用左