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或橡胶条并紧固密封。 4、处理措施当蜂窝面积较小时,可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。 5、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?1、质量问题及现象拆模后,在距顶面40cm左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。2、原因分析1)墩柱顶部砼的压力小。2)过振造成大石料下沉,柱顶部分骨料减少,易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3、预防措施 1)在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面结构,提高砼强度和搞渗透能力。2)拆除最上部的箍筋。3)二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。4、处理措施1)当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注并封闭裂缝。2)当裂缝形成环状裂缝,且深度达到箍筋或超过箍筋时,应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时,可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。 6、在盖梁施工中,如何准确安装支座下的预埋钢板? 1、质量问题及现象1)预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差。2)预埋钢板下砼不密实。2、原因分析1)由于测量失误,导致预埋钢板位置不准确。2)预埋钢板定位后,由于未与钢筋进行连接固定,在砼浇筑时发生移位。3)由于钢板下钢筋较密,砼振捣困难。3、预防措施1)在盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进行精心测量,定好预埋钢板位置。在钢板定位后要 进行认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符。 2)在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起,保证在砼浇筑时不会发生位移。3)在预埋钢板中心挖一小孔,在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4)在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时,应使用水平仪进行全过程监测,以保证其顶面高程在允许误差范围内。4、处理措施当底板(钢板上未钻孔)脱空或平面位置、标高发生误差时,应拆除预埋钢板,可先在钢板上钻孔,然后在水平仪、经纬仪的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。 7、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办?1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析1)分段不当。2)滑模提升过快。3)千斤顶高差偏大。4)角部振捣不好,砼强度较低。3、预防措施1)分段要适当。2)滑模的提升速度要适宜,不可过快。3)要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4)在砼的振捣时,不要漏振,保证振捣质量。 5)控制砼的坍落度,添加外加剂,提高砼的早期强度。4、处理措施1)局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。2)如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。 8、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办?1、质量问题及现象模板出现扭转及偏移。2、原因分析1)千斤顶爬升速度不一致。2)操作平台上的荷载不均匀。3)砼浇筑程序不合理。 4)风力及外力冲击等。3、预防措施1)千斤顶的爬升速度要一致。2)要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。3)要分层浇筑砼,落差较大(如超过2m)时必须设串筒以减缓砼的冲击力,最好用泵送砼接串筒分层浇筑。4、处理措施1)当模板倾斜或偏移时,可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2)若模板同时出现偏斜与扭转时,应先纠正偏斜,再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速 度,使模板造成有利的高差,调整到正确位置。 9、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理?1、质量问题及现象砼出现贯穿裂缝。2、原因分析1)千斤顶发生倾斜。2)模板的提升间隔时间太长。3)模板变形。3、预防措施1)保持千斤顶处于水平状态。2)经常检查,发现模板变形或扭转时,要及时纠正。3)加快砼的浇筑速度,尽量缩短模板的提升间隔时间。 4、处理措施将出现贯穿裂缝的砼凿除,重新浇筑。 10、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆?1、质量问题及现象顶面中心偏位,模板接缝处漏浆。2、原因分析1)模板定位后,四周拉杆的松紧程度不一,在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2)模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。3)立模板的基面不平整,导致模板倾斜。4)模板变形导致接缝处的间隙较大,密封不好,在浇筑砼时出现漏浆。 5)模板底部漏浆。3、预防措施1)使用整体钢模板,尽可能减少接缝。2)模板定位后,四周的拉杆的松紧程度要一致,而且在浇筑砼前一定要进行复测,以保证桥墩的中心位置符合设计要求。3)安装模板前要对模板进行认真检查,变形的模板要经整修才能使用,模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4)支模前应对支撑面进行整修,使之处于水平状态。5)模板底部要用砂浆进行密封,待
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