两轴搅拌桩插型钢.ppt

2013年12月 两轴搅拌桩插型钢 2．3．2加固边坡土体，作围护挡墙或对被动区加固和对桩侧、板桩背后的软土加固； 2．3．3防渗隔水帷幕； 2．3．4进行大面积的地基加固，以防止深基坑开挖时坑底隆起、码头岸壁的滑动和减少软土中地下构筑物的沉降。 第四章 两轴搅拌桩施工技术 一、 施工工艺及施工流程 1）、 施工工艺 两喷三搅施工工艺流程如下： 搅拌桩机就位 →钻头第一次预搅下沉 →钻头第一次喷浆搅拌提升 →钻头第二次重复搅拌下沉 → 钻头第二次喷浆、重复搅拌提升直至孔口→停浆→钻头第三次重复搅拌下沉→钻头第三次重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗 → 移至下一根桩、重复以上工序。 深层搅拌桩采用两喷三搅施工工艺 三、 施工技术要求 (1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。 (2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。 (3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.0%。 (4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。 (5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。 (7)、桩长不宜小于设计值。 (8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。 （9）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上余尺在桩架上做好标记。 （11）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须按规范要求取土，不得在里面加水泥。试块拆模后，送标养室养护，28天无侧限抗压强度不小于0.80Mpa。 （12）遇暗滨地段应增加水泥掺量，该地段搅拌桩水泥掺量应保证使加固土体强度达到设计要求。一般水泥掺量应从15%增加到18%。 第五章、质量要求及质量控制要点 一，质量要求及控制要点 1、确保桩位（平面、立面）准确措施 （1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。 （2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 （3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。 （4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。 （5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。 （6）铺设垫木时要先铲平地面，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。 2、确保桩架垂直度和桩位搭接 （1）确保桩架的垂直度不大于1%，桩架上吊一鉛锤，随时可观察桩架的垂直度，一但鉛锤不在中心，应及时调整机架和桩架。 （2）确保桩与桩之间的搭接不小于250，因此必须在移机时事先量好距离，并做限位卡。防止移机距离超过纵向1000米或横向500。 3、确保搅拌体强度及均匀性措施 （1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。 （2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 （3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证坝体内每一深度均得到充分搅拌。 （4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。 （5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。 （6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。 （7）进场水泥必须有质保单，进沪许可证，到工地后进行化验合格后方可使用；同批号的水泥每200吨做一次复检(袋装水泥，散装水泥500吨做一次复检)。不合格水泥立即退场，并上报相关部门。 4、单桩水泥浆质量控制措施（举崇明原水输水系统一期3标项目为例） （1）根据搅拌桩长和设计水泥掺入量13%，1立方米土容重为1.8吨；计算理论单桩水泥用量。桩长19米搅拌桩单桩水泥用量为：G=0.71*19*1.8*0.15=3.64吨。 （2）根据水灰比0.60，计算单桩理论用水量，19米单桩用水为G=3.64*0.6=2.18吨。其它桩长按此计算确定。 （3）根据搅拌筒容积的大小，0.55水灰比的水泥浆液，比重在1.83~1.85之间。如搅拌筒的容积为1立方米，则需放水660公斤，1200公斤水泥。正常情况下为防止水泥浆液外溢，浆液面不超过搅拌筒高度的2/3。通过丈量拌筒容积，确定每拌的放水量，并在搅拌筒上用红漆标记相应的位置。 （4）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。 5、水