GZ008电气安装与维修中职组评分表 6 .docVIP

PAGE 3 PAGE 3 项目一 线槽敷设表面工艺评分表 参赛队ID：_______ 裁判员： 得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×” 序号 描述（共27项） 满分 检查记录 该项在设备断电情况下，并在第一批进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求；若缺线槽盖板、线槽规格选用不正确，则视为相应的拼缝均不符合要求 1 线槽1与照明配电箱的接缝小于1mm 0.3 2 线槽1与线槽2拼缝小于0.5mm 0.3 3 线槽2与线槽3拼缝小于0.5mm 0.3 4 线槽3与线槽4拼缝小于0.5mm 0.3 5 线槽4与线槽5拼缝小于0.5mm 0.3 6 线槽6与线槽2相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.3 7 线槽6与空调插座底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心 0.3 8 线槽7与线槽4相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.3 9 线槽7与开关2底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心 0.3 10 线槽8与开关2底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心 0.3 11 线槽8与线槽9拼缝小于0.5mm 0.2 12 线槽9与线槽10拼缝小于0.5mm 0.2 13 线槽10与开关1底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心 0.2 14 线槽11与线槽9相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.2 15 线槽11与线槽12拼缝小于0.5mm 0.2 16 线槽12与节能灯底座拼缝小于1mm，且对准节能灯中心 0.2 17 线槽13与线槽9相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.2 18 线槽13与线槽14拼缝小于0.5mm 0.2 19 线槽14与荧光灯底座拼缝小于1mm，且对准线孔 0.2 20 线槽盖板完全盖好、没有翘起 0.4 21 线槽终端使用封头 0.3 22 线槽无歪斜、或松动现象 0.3 23 线槽上干净，无施工遗留痕迹 0.4 24 插座面板安装到位，无未装、倒装、螺丝没拧紧等现象 0.2 25 开关面板安装到位，无未装、倒装、螺丝没拧紧等现象 0.2 26 分线盒、照明配电箱面板安装到位，无未装、倒装、螺丝没拧紧等现象 0.2 27 电视、网络面板安装到位（无未装、倒装、螺丝没拧紧等现象） 0.2 总 计 7 项目二 电气设备功能评分表 参赛队ID：_______ 裁判员： 得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×” 序号 描述（共21项） 满分 检查记录 通电前请检查设备电源线路是否安全可靠，箱内有无线头悬空未接等情况，若存在安全隐患，则视为不具备通电条件，不予上电调试 1 在接地可靠的情况下，插上电源插头 0.2 2 通电前，各开关置于初始位置；通电时，断路器由总到分逐级接通，并只接通裁判要求测试电路n1的断路器 0.1 3 上电后，选手熟悉控制要求，能主动描述设备的三种模式 0.2 4 切换SA3置于左位，首先进入调试过程，并逐一调试 0.3 5 M1低速与高速的方向一致且正确 0.5 6 选手按控制要求先停止，再切换方向，且电机状态对应调试要求 0.5 7 M2的方向跟调试要求一致 0.3 8 选手会通过组合按键调试三段速 0.3 9 M2的三段速正确（变频器：20Hz、30Hz、40Hz） 0.5 10 M3的方向、速度正确；调试完成后，切换SA3置于右位，设备进入加工模式 0.5 11 压住SQ1、按下SB5或“启动”，HL5灯亮 0.4 12 触发光电传感器S2，“运行指示”灯亮，M3以1r/s的速度正转 0.4 13 触发电感传感器S1，M3停止，M1低速正转，M2以20Hz正转 0.4 14 触发SQ2，M1、M2停止，KT得电延时3S后，M1高速反转，M2以40Hz反转 0.4 15 触发SQ1，M1、M2停止，M3以2r/s的速度反转 0.2 16 触发电感传感器S1，“运行指示”灯熄灭，HL5仍亮 0.2 17 选手能描述保护停止的过程：触发光电传感器S2，“运行指示”灯亮，再次进入加工过程；在加工时，按下SB10或“停止”，在完成当前加工过程后停止，运行指示”及HL5灯熄灭 0.3 18 演示过载和急停，设备立刻停止运行，触摸屏报警指示灯亮，HL4闪烁 0.3 19 热继电器的参数设置正确（FR1-0.3A、FR2-0.4A） 0.3 20 电动机选择正确（M1—双速，M2—带离心开关，M3—伺服） 0.3 21 传感器选择正确（S1—电感传感器,S2—光电传感器） 0.4 总 计 7