设备劣化与倾向管理.ppt

6.1.2改善维修 为延缓设备劣化的速度，改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。 结构不尽合理 零部件材质欠妥 公差配合不佳 表面处理不好 劣化速度加快！ 改善维修的主要方式有： ① 改进设备结构，以提高设备结构的合理性； ② 改变零件的材质或加工工艺，以提高零件的使用寿命； ③ 采用高质量的元器件，以提高电子设备、控制系统的可靠性； ④ 采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力； ⑤ 改善外部环境条件，以改善设备的环境状况。 6.2劣化的测定 为什么要测定劣化？ 随着设备运转时间的增加，劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定，了解劣化的发展趋势，采用适当的方法控制劣化。 为什么要测定劣化？？ 为了了解和掌握劣化的程度，点检人员在进行五感点检之外，还必须运用仪器仪表，对设备进行检查，如振动、扭矩、电压、电流、温度，系统精度测量，或者取样后委托专业技术人员进行数据分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断。在经验、实际数据的基础上，对这些定量检测的结果进行分析研究，掌握设备劣化的程度，进而可以预测判断设备劣化的趋势，预测修理或更换的时间，以便及时作出相应的处理。 6.3修复劣化 为了经济地采用预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命分布，根据设备运行情况（通过良否检查、倾向检查、实际测定、运转实绩、经验等），掌握设备及其零部件的劣化程度，按维修成本最经济的原则确定维修方法和修理、更换期，然后制定计划、实施维修，这样的维修活动称之为修复劣化。另外，利用新技术改造，把性能低下及失效设备更新为性能良好的新型设备，也可以看作是修复设备劣化的另一种方式。 注意要点 要点一：修理能使设备恢复功能，但是，每经一次修理，设备的功能与原有的水平可能还会存在一些差距，因此，当设备绝对劣化和相对劣化的进展达到一定的经济限度时，就需要进行设备更新； 要点二：作为防止设备劣化最根本性措施（对策），是在设计、制造新设备时，提高设备可靠性，其目标是在设备寿命期内不需维修。 7、设备倾向管理的意义： 为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。 8、设备倾向管理的内容： 设备劣化可分为性能低下型与突发故障型两类： 性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效率随时间的延长逐渐下降，如风机、泵类设备； 突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不显著，但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机，如传动、齿轮类设备。 通过检查设备的劣化倾向，分析所得数据的一般劣化趋势，绘制曲线、进行倾向管理，通过实测曲线直观地反映设备劣化的程度与趋势，预测修理和更换的周期。如下图所示： 劣化极限值 实测曲线 测 试 值 在此时间内修理或更换最佳 时间 O 倾向管理检测曲线图 故障点 注意要点 设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常运转，但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障，且往往是突发性的故障（事故），所以理想的设备修理应该是安排在劣化实测曲线将要达到检限值之前的时间范围内。 9、设备倾向管理实施的步骤： 9.1确定项目——选定对象设备 根据点检标准与维修技术标准，选定实施倾向管理的设备对象与管理项目，并预先设计编制好倾向管理图表，以便记录倾向管理数据。 9.2制订计划——倾向检查管理表 根据维修技术标准的要求，确定检查周期，按周期对测量参数进行定量测量。在选定测量设备管理项目时要充分考虑到代表突发故障型劣化征兆的参数可靠性，一般可用分析法或比较法来确定，同时还必须考虑当前阶段具备测量的条件与手段及工器具。 9.3实施与记录——即根据数据统计、作出曲线 根据倾向管理要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，作好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的测试，如振动测量；静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨损厚度测定等。 9.4分析与对策——预测更换和修理周期，提出改善方案 通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善，如对测量的周期间隔是否需要延长或缩短；对测量参数是否需要改变或删减；对对象设备的劣化极限值是否需要修正；对测量手段是否需要优化和改进，最终达到对设备实施最有效修理的目的。 修订与完善的内容 测量的周期间隔 测量参数 劣化极限值 测量手段 例如： 全卷钢丝绳磨损倾向管理图表 月份 3月 4月