宏光机械厂总装车间工程施工组织设计方案.doc

. . . 宏光机械厂总装车间施工组织设计 一.工程概况 宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。该处地势平坦，现场地形如附图1所示。拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。本车间为单层工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。纵向为：17×6=102m，横向由2个27m跨组成。两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。 二.自然条件 (1)气象条件：年降雨量为1420mm，雨季为3～5月，最低温度为-4℃。7至9月最热月平均气温27℃，12月至次年2月最冷平均气温 (2)水文地质条件：基础土方开挖为Ⅱ级土(普通土)，设计标高以下可见坚硬土层。地下水位在-3M以下，仅有表面冻土层。 三.资源供应条件 钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在场外预制厂加工，现场只需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。 原材料和劳动力供应满足施工要求，参考定额见附表5～表12。4、施工条件 柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工区内)集中预制。起重运输机械设备可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用(如W1-50、W1-100、W1-200等)，以满足运输和安装要求。械性能见附表5～表12。 四.施工条件 柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工区内)集中预制。起重运输机械设备可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用(如W1-50、W1-100、W1-200等)，以满足运输和安装要求。械性能见附表5～表12。 五.施工安排 （一）施工总顺序 根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”，“先结构，后装修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：基础工程→预制工程→吊装工程→其它工程。 （二）各阶段施工要求 1.基础工程 (1)基础为杯型基础。柱基深度分为两类：一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4M；其余基础基底标高均为-1.0M(见图2说明)。前者按1：0.5放坡，后者不需放坡。 (2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。 (3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内(计算运距为20米) (4)基础工程的施工顺序如下： 挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护(养护2天)→拆模板→回填土。基础模板周转2次Q总挖土＝6.2X5.8+16X7=471.6 Q总垫层＝65X0.8=52 Q总扎筋＝180X58+220 X7＝11980 Kg＝11.98T Q立模＝5.8X58+7.2X7＝386.8 Q总浇混凝土＝2.2 X58+2.9 X7＝147.9 Q拆模＝5.8X58+7.2X7＝386.8 Q回填土＝3.2X58+12.3X7=271.7 1，挖土：采用人工修挖。 ＝471.6/8＝59天，取＝59天 2，基础垫层：C10混凝土垫层Q总垫层52 ，安排13工人。 ＝（52/13）/0.69＝5.78天，取＝6天 3，立模板：Q总立模为386.8 ，安排6个工人。 ＝（386.8/12）/6＝5.4天，取＝6天 4，扎钢筋：Q总扎筋为11.98T，每天17个工人。 ＝（11.98/0.12）/17＝5.7天，取6天 5，浇混凝土：Q总浇混凝土为147.9，安排30个工人。 ＝（147.9/0.86）/30＝5.7天。取6天 6，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。安排3工人。 ＝（386.8/24）/3＝5.3天。取6天 7，基础回填土：回填在拆模板的第一天之后进行，安排14人。 ＝（271.7/14）/3.36＝5.77天，取6天。 基础工程持续时间计算 分部分项工程 工程量 时间定额 劳动量 机械 每日工作班数 每班工作人数 持续时间 单位 数量 名称 数量 土方开挖 m3 471.6 0.125 159.12 1 10 6 垫层 m3 52 1.4493 75.36 1 13 6 立模 ㎡ 386.8 0.0833 32.22 1 6 6 扎筋 t 11.98 8.3333 99.83 1 17 6 浇筑砼 m3 147.9 1.1628 171.97 1 30 6 拆模 m3 386.8 0.0417 16.1