淤泥制砖可行性方案.doc

. . . 淤泥双免砖技术方案 湖北中固科技股份有限公司 二零一三年七月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、概述 1 2、淤泥“双面”制砖技术方案 2 2.1、原材料及配合比 2 2.2、主要技术路线 2 3、总结 3 4、相关工程实例 3 4.1、南京建筑淤泥制砖现场实验 3 4.2、嘉兴电镀污泥制砖现场样品 6 1、概述 在国家鼓励大力发展循环经济的背景下，淤泥、工矿固体废物的资源化利用是现在迫切需要解决的问题。经调查研究结果显示，绝大部分的淤泥，主要由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另含少量的碳酸盐，微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物，属于硅酸盐类原料，具有良好的可加工性，是生产建筑制品的较好原料。 在我国，淤泥主要用来生产烧结砖。主要是利用江河湖泊淤泥生产烧结砖，这些作为新型墙体原材料，制砖不用土，对改善生态环境、保护耕地具有积极贡献。 在诸多淤泥的处理处置方式中，以淤泥制造烧结砖为代表的建筑材料的资源化利用，无疑是最佳出路：一是建材行业的原料需求量非常大，能够及时消纳清淤产生的大量淤泥；二是许多砖瓦企业面临无土可掘的窘境，原有的固定资产闲置浪费，大量的淤泥无疑为其备足弹药，保证了资源的最大化利用，社会、经济效益显著；三是淤泥经低温煅烧可成为使用价值高、节能效果好的建筑材料，而且淤泥所含有的有毒有害有机物将被彻底分解，不再对环境造成危害。 但淤泥烧结燃料消耗较大，成本过高，能否寻找一条采用常温固结的处理方式，既能解决淤泥中有毒有害物质释放对环境影响的问题，又能避免淤泥烧结砖带来的节能问题，是实现淤泥高效、环保循环利用的关键。 2、淤泥“双面”制砖技术方案 2.1、原材料及配合比 ①、淤泥：经过脱水改性等预处理后的淤泥，掺量≥50%； ②、淤泥固结剂：掺量10～15%； ③、骨料：低等级石屑、破碎后的建筑垃圾等，30～40%； ④、其它：水，20～25%（外掺）。 2.2、主要技术路线 淤泥预处理：预处理包括浓缩、消化、机械脱水、干燥、磨细、筛选。 吸水率是影响淤泥制砖耐久性的一个关键因素，砖的吸水率越低，其耐久性及对环境的抗蚀能力越强，因此砖体内部结构应尽可能致密以避免水的渗入，淤泥的预处理是初步降低其含水率，剔除淤泥中的杂质成分，为后续处理和制砖提供材料保障。同时掺加骨料是调节原材料的合理级配，提高成型密实度，对增加砖体强度、质量具有十分重要的作用。 3、总结 实心粘土砖的粘土用量大，且对耕地的破坏严重，严重影响我国耕地保护战略。与此同时我国江河湖海中的淤泥、城市日常生活中的生活淤泥、建筑淤泥资源数量可观，使用淤泥取代粘土生产墙砖产品是新型墙体材料发展的一个方向。利用各类淤泥生产新型墙体材料，既节约粘土资源，又能优化水域环境，节约成本，一举多得。 因为各地淤泥不同，淤泥制砖应该因地制宜，在淤泥制砖生产中因为淤泥的含水率，可塑性也会有各种问题。?例如：砖的吸水性提高而致密性下降影响其对环境的抗蚀能力；烧结温度不稳而烧成收缩率上升导致制成品率下降。经试验验证，通过对淤泥参量的调整，改进生产工艺，提出具有针对性的技术方案，将淤泥回收利用改造成制砖资源是切实可行的。 4、相关工程实例 4.1、南京建筑淤泥制砖现场实验 1、配合比（质量分数%） 淤泥∶骨料∶HAS ∶水= 55∶35∶10∶20～25 2、主要设备 固结剂料仓 固结剂料仓 配料系统 配 进料系统 进料系统 搅拌机 成型砖块传送系统 成型砖块传送系统 成型系统 3、实验结果 压力成型机的压强为20MPa，制得成型砖块，如下图所示，砖块外表菱角分明，破损少，外观符合非烧结垃圾尾矿砖标准要求。 成型 成型砖块 4.2、嘉兴电镀污泥制砖现场样品 电镀污泥属于工业污泥，其成分与河湖淤泥相近，重金属浓度较高，采用固结剂处理制砖，可有效降低污泥中重金属的浸出浓度，使其符合环保要求。 电镀污泥其成型工艺路线与南京淤泥制砖相近，在此不再赘述，成型后的砖坯见下图。 电镀污泥 成型后的砖坯 成型后的砖坯