供应链第五章 供应链的生产管理.ppt

第五章 供应链的生产管理 本章的教学目的要求 1．了解供应链生产管理的发展阶段 2．掌握供应链协同生产的概念 3．了解主要的先进生产管理技术 4．掌握供应链下生产计划的特点 5．了解供应链下协同生产计划策略内容 第一节 供应链生产管理概述 供应链指相互间通过提供产品与服务而使厂商、供应商、零售商等组成的网络。供应链管理则是对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制，从而增强竞争实力，提高供应链中各成员的效率和效益，保证在正确的时间把正确的产品、服务送到正确的地方。 供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产管理模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产管理模式，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链模式。 一、先进的生产管理技术 准时生产制(JIT) 准时生产制(Just In Time，简称JIT)基本思想是只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。它起源于日本丰田公司在七十年代石油危机的冲击下，为尽量降低生产成本，保持商品竞争力而发展起来的一种生产管理方式，其出发点是把制造系统中的浪费(残次品、在制品存储及准备时间等)降低到最低限度，其核心是追求一个零库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。 一、先进的生产管理技术 最优化生产(OPT) OPT的基本思想就是:面对要生产的产品，找出产品生产中影响生产进度的最薄弱环节，集中主要精力保证最薄弱的环节满负荷工作，不至于影响生产进度，便可以使生产周期缩至最短，在制品库存降至最低。 OPT的基本原理可以归纳为： 1．尽最大努力，保证关键资源的满负荷工作。 2．由关键资源的能力决定非关键资源的利用率和生产效率。 3．对关键资源的前导工序和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可实施性。 一、先进的生产管理技术 高级排产技术(Advanced planning and scheduling， APS) APS的核心是久经磨练的数学算法或解决方案，但APS所采用的并不是单一的技术，具体应用的算法(诸如线性规划linear programs、整数混合规划mixed—integer programming、推理heuristics、约束理论theory of constraints，、模拟simulation等等)，视需要解决问题的类型而定。 APS从ERP系统下载数据到专用服务器上做常驻内存的处理，实现计划的反复运算或对可选方案进行评估，直至得到可行的或基本上可获利的计划或进度表。由于这些系统通常不存在数据库查询和存取的问题，APS的反复运算可以很快完成。 二、供应链中的协同生产 协同是一个应用十分广泛的概念，生产管理的协同包括企业内部的协同和供应链范围内的协同（即企业间的协同）。 供应链概念下的生产是指从原材料供应、零部件生产、装配到成品形成过程的供需网络，在虚拟企业组织下协调、有序的物流过程，涉及到多个自主实体的参与，成员企业间的合作至关重要。 三、企业内部的协同生产 企业内部协同生产是依据企业目标来评价各项生产经营活动的一系列原理、程序和技术的全方位生产管理思想。将企业生产系统的瓶颈作为重要分析与研究对象，以物流同步化为基本手段，拉式生产方式与推式生产方式的有机结合，确保瓶颈资源的利用率达到最大，从而使整个生产系统的有效产出率达到最大，使产品在流动中的等待时间和生产提前期较短。 四、敏捷供应链的协同生产 敏捷供应链区别于一般供应链系统的特点在于，敏捷供应链可以根据动态联盟的形成和解体(企业重组)，进行快速的重构和调整。敏捷供应链要求能通过供应链管理促进企业间的联合，进而提高企业的敏捷性。提出了供应链本身的敏捷性和可重构要求，以适应动态联盟的需要。 实现SCM有两大技术支柱：集成(Integration)和协同(Coordination)。 五、供应链的合作模式 供应链伙伴的合作模式主要有合计预测与补给(Aggregate Forecasting and Replenishment，简称AFR)和共同管理库存(Jointly-Managed Inventory，简称JMI)、供应商管理库存(Vendor-Managed Inventory ，简称VMI)等。 AFR是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据来自于新叠加数据和销售历史数据，采用制造者推动供应链的方法，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。 VMI可以避免AFR的一些问题，VMI的一个关键技术是应用供应链的能力管理库存，这样需求和供应就能结合在一起，使制造者能够得到零售分销中心仓库返回数据和POS（销售点，Point of sale）数据，利用这些信息规划整个