浅谈降低抽油机井能耗的试验第七采油厂第四油矿梁化平摘要针对我.doc

PAGE PAGE 1 浅谈降低抽油机井能耗的试验 第七采油厂第四油矿 梁化平 摘 要 针对我矿油田生产能耗逐年上升的现状，分析盘根、皮带的松紧度与能耗的关系，通过开展试验，制定调整实施界限。实验的结论对降低抽油机井的能耗具有一定的参考价值。 主题词 盘根松紧 合理扭矩 皮带 能耗试验 抽油机是石油生产的耗电大户。降低抽油机井的能耗是节能降耗关注的重点。本文系统地探讨了盘根、皮带松紧度与能耗的关系，通过试验，制定调整实施界限。试验结论对于降低电能消耗具有一定的参考价值。 1、开展盘根松紧度与能耗关系试验，制定调整实施界限 1.1相同测试点数能耗变化 不同井盘根最松到最紧圈数不同，平均值为3圈，即平均每隔一圈为一个测试点。现场试验32口井，盘根从松到紧四个点能耗成正比上升，在最松点能耗最低。 表1 松紧度与电机有功功率和系统效率变化统计表 松紧度 平均有功功率(kw) 平均无功功率(kvar) 平均功率因数 平均上电流(A) 平均下电流(A) 平均系统效率(%) 最松 11.87 22.69 0.46 53.22 48.52 31.26 平均紧1圈 12.07 22.78 0.47 53.72 49.08 30.75 平均紧2圈 12.29 22.8 0.47 54.27 49.48 30.18 最紧 12.56 22.79 0.48 54.79 50.14 29.54 差值 (最紧-最松) 0.69 0.1 0.02 1.57 1.62 -1.72 幅度 (最紧-最松) 5.81 0.44 4.13 2.95 3.35 -5.49 图1 盘根松紧度与电机有功功率变化曲线 图2 盘根松紧度与系统效率变化曲线 图2 盘根松紧度与系统效率变化曲线 1.2 相同圈数且加密测试点数能耗变化 现场试验42口井，采用能耗比得出不同点能耗P/P0值，绘制能耗比曲线，规律与前期试验结论一致，即最松点能耗最低，随着盘根拧紧，能耗逐步升高。 1.001.021.041.06 1.00 1.02 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 圈数 能耗比 1.3不计具体圈数，从最松拧到最紧过程中选取四点能耗变化 现场试验36口井，统计试验效果绘制下表。 表2调整盘根不同松紧度四个点能耗值 通过三项试验从盘根最紧点到实施界限最佳点，有功功率下降0.38kw，单井日节电9.12kw/h。据试验结果量化抽油机井加盘根操作标准： 一是盘根盒应不刺不漏，光杆不发热。 二是盘根调整至不漏油最松状态，选择在最松状态下紧1.59圈。 1.1.4不同区块、不同含水级别进行盘根盒松紧度量化试验 在不同区块,按不同含水级别选择155口井进行盘根盒松紧度量化试验。 图4 60-122、151-57、60-86井不同盘根盒扭矩值下耗电曲线 表3 盘根盒松紧度量化现场试验效果表 盘根盒状态 盘根盒扭矩值(Nm) 平均单井日耗电（kWh） 系统效率（%） 测试井原态 45.5 150.6 14.3 微漏状态 19.5 145.9 15.1 差值 26 4.7 -0.8 通过对测试数据分析，制定不同含水级别的盘根盒合理扭矩区间，及现场操作和管理标准。 表4 盘根盒合理扭矩合理扭矩调整区间 按合理扭矩调整区间调整盘根松紧度956井次，平均单井节电率4.38%实现节电98.8万KW/h 。为最大程度降低紧盘根造成的电能消耗，利用扭矩扳手对盘根盒压盖过紧的井开展松紧度调整工作，从8月份开始进行盘根上盖松紧度调整，共调整45口井，平均扭矩由调前44.3Nm变为20.2Nm。与调整前对比，平均单井日节电4.2kW/h，达到对策目标值要求，该因素受控。 2、开展皮带松紧度与能耗关系试验，制定调整实施界限 2.1采用相同测试点数能耗变化 以抽油机井皮带不打滑为最松点，皮带绷紧为最紧点，最松到最紧过程中按距离平均选取两点，调整电机移动距离，逐渐上紧皮带，同步测试这四点电流、能耗变化情况。 9.60 9.60 10.00 10.40 10.80 最松 移动7mm 移动14mm 最紧 松紧度 有 功 功 率 图5 与电机有功功率变化曲线 26.4027.2028.00 26.40 27.20 28.00 28.80 29.60 最松 移动7mm 移动14mm 最紧 松紧度 系 统 效 率 2.2采用移动相同距离能耗变化 为确定抽油机井皮带松紧度实施界限，后续采用移动相同距离进行能耗测试且加密测试点数。现场试验42口井，根据单井试验数据，采用能耗比得出皮带不同点能耗P/P0值 图7 5380 6350 8000皮带不同松紧度下能耗比曲线 0.96 0.96 0.98 1.0