墙体加固专项施工方案.docx

一、砌块墙钢丝网加固 施工工艺流程 （1）构件表面处理 除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采 用人工凿毛方法， 用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打， 去除厚度约 4～ 5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土， 再使用高压水冲洗施工面。 （2）绑扎钢筋网 考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明 显提高构件端部抗剪性能， 防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成 端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏， 钢筋网可选用冷轧带肋钢筋； 为适应加固结构 应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋； 将钢筋网固定在构件表面， 同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉 采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的 间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于 60mm；剪 切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉 24 小时后才能 进行下一道工序。 （4）界面剂以及复合砂浆的配置 在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量 的水湿润已凿毛混凝土构件表面， 有利于界面剂与加固构件的良好粘结。 界面剂 是涂刷在原混凝土构件表面， 用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度 浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强 度。复合砂浆应根据当时的气温、 施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比， 采用人工拌合，随拌随用，尽量在 2 小时内使用完毕。当施工时间温度过高时， 应适当缩少拌成后的使用时间。 （5）涂抹复合砂浆及养护 人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹， 第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实， 初凝后立即抹第二次， 复合 砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度， 每次涂抹厚度不宜超 过总厚度的一半， 尽量避免反复压抹， 同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的 空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布， 24 小时以内 对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护 7 天，自然养护 28 天。 2. 施工技术要求 （1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后， 充分发挥加固层效能， 加固前应适量卸载； （2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷 轧带肋钢筋本身的损伤； （3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋； 剪切销钉植筋锚固深度： 有机胶 植筋不应小于 5d（d 为植筋直径），且不应小于 40mm；对于无机材料植筋应不小 于 8d（ d 为植筋直径），且不应小于 60mm； （4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。 当楼板为预制时， 可将板 撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用 U 形加固，采用 四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板， 钢筋上端伸至加固层上 层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于 10mm，钻透截面后，用 高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔； （5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸 临时支架，避免对梁的扰动； 可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查 加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞； （6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在 40％ 以上时， 宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过 60%。 二、墙面一般抹灰施工 工艺流程 门窗框四周堵缝 （或外墙板竖横缝处理） →墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂 直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→ 粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 基层为混凝土外墙板 （1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其 方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛， 剔去光面，使其表面粗糙不平， 用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土 表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1﹕1 稀粥状水泥细砂浆 （内掺 20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面， 用手 掰不动为好。 （2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方 抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （3）抹底层砂浆：刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道，（水灰比为 0.4 ～0.5 ） 紧跟抹 1﹕ 3 水泥砂浆，每遍厚度为 5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮 平、找直，木抹子搓毛。 （4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面 洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比 1﹕5 水泥砂浆或