碎石桩施工方法及规范要求.docx

一、 工程概况 站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形 和东西两侧相间的冲沟组成， 中沟中间位旱地， 主要以山丘为主。 土质结构主要 以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。 二、 地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的， 是提高地基土承载力、 减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（ 1） 挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力， 桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 2） 排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道， 可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。 3） 砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时， 振动锤的强烈振动， 使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震， 对砂土增强抗液化能力是极为有利的。 复合土层起垫层作用， 垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 三、碎石桩施工技术方案 （一）、准备工作 1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物； 3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为± 150mm； 5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为 140cm。 6、准备碎石 7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 （二）、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成， 级配采用 1－2－3自然级配，含泥量不大于 5%，且最大粒径不大于 4cm。 （三）、施工工艺 碎石桩采用振动沉管法施工， 施工顺序采用跳打形式， 并由外缘向中心进行， 相 邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于 0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ① 清理整平施工场地，进行桩位放样。 ② 桩机就位，校正桩管垂直度应≤ 1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③ 启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉 1m停止下沉留振 30 秒。下沉速度不得超过 3m/min ④ 稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤ 停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 ⑥ 振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，拔管速度严格控制在 0.8/min ，每拔 0.5 高停拔留振 30 秒。 ⑦ 根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 ⑧ 提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 ⑨ 继续边拔管边振动，直至拔出地面。 ⑩ 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 （四）、成桩的试验： 碎石桩施工前， 应根据现场实际情况进行成桩试验， 取得各种机械参数， 以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1、根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。 2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。 （五）、施工质量控制 1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。 2、碎石材料按要求采用 1～2～3 自然级配，含泥量不大于 5%，且最大粒径不大于 4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3、按规定的施工顺序进行施工， 整个段落采用跳打形式， 并由外缘向中心进行。 4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结 束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值， 同时注意各种参数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同 时确保桩身的连续性。 6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发